Forno de mufla incomum processará qualquer material

Um forno de mufla é um dispositivo projetado para tratamento térmico de vários materiais.

Ele difere de uma estrutura de aquecimento convencional por sua mufla, um compartimento que protege de forma confiável a substância aquecida do contato direto com produtos de combustão.

Fornos de mufla de alta temperatura

O produto a ser tratado termicamente é colocado em uma mufla feita de um material refratário especial, como cerâmica ou coríndonEsses materiais têm um coeficiente de condutividade térmica extremamente alto e boa densidade.

Foto 1. Diagrama esquemático do forno de mufla elétrico: são mostrados os lados externo e interno.

O ar dentro da mufla é aquecido a uma determinada temperatura, que é mantida em um nível até o final do disparo. Os elementos de aquecimento em forma de fio são responsáveis ​​pelo fornecimento de energia térmica. Em seguida, vem uma camada de material isolante térmico, composta principalmente de SHVP/SHVPH.

Alguns fabricantes equipam seus dispositivos com potentes sistemas de ventilaçãoUm mecanismo de exaustão separado é responsável por remover o vapor e a fumaça.

Toda a estrutura é revestida por um corpo metálico confiável com espessura de aproximadamente 1,5-2 mm. Para atingir alta temperatura (acima de 1150 °C) começaram a produzir abafadores com um material fibroso especial. Sua desvantagem significativa é a curta vida útil.

Sob a influência de gases e outros produtos químicos, a estrutura da fibra logo perde sua forma. Há também abafadores de argila refratária com aquecedores escondidos nas ranhuras do forro.

Tipos: gás, elétrico, com temperatura de 1100, 1300, 1700 graus

Por finalidade:

1. Fornos de mufla. Projetado para processar materiais específicos em altas temperaturas.
2. Armários de secagemAs temperaturas máximas são mais baixas do que em fornos de mufla. Eles são usados ​​para secar, aquecer, calcinar e testar diversos materiais em ambiente com ar.

Por tipo de fonte de energia:

1. Gás. Permite economias significativas no consumo de combustível.
2. Elétrico. Mais frequentemente utilizado em grandes empresas. Fitas, fios, hastes, perfis e tubos para tais fornos podem ser feitos de ligas de platina, tungstênio, molibdênio, tântalo, ligas de nicrômio e fechral, ​​cromita de lantânio, cromita de ítrio, cromita de escândio. Sua fonte de alimentação 220 ou 380 volts, dependendo do tamanho da câmera.

Aquecendo a temperatura em graus Celsius:

1. Temperatura moderada - de 100 °C a 1100 °C.
2. Temperatura média - de 100 °C a 1300 °C.
3. Alta temperatura - de 100 °C a 1700 °C.

Por design:

1. Carregamento horizontal/simples — são carregados lateralmente. Praticamente não têm concorrentes em termos de número de fornalhas aquecidas simultaneamente na fornalha.
2. Carregamento superior/Pote — carregado por cima, sem separação da lareira. Proporciona um trabalho mais eficiente com massas de impacto e liberação rápida dos produtos da combustão.
3. Em forma de boné - carregado por cima, separado da lareira após o aquecimento.

Por modo de processamento:

1. Ar, onde a mufla limita o movimento das massas de ar entre os aquecedores e o espaço de trabalho.
2. Com uma atmosfera gasosa, onde o gás pode ser nitretante, inerte, redutor, etc. Os gases mais comumente usados ​​aqui são hidrogênio, nitrogênio, argônio e hélio.
3. Vácuo, onde um espaço rarefeito é criado artificialmente na parte interna da mufla.

Eles vêm em diferentes capacidades: 1,5 - 3 kW; 6, 18, 26 kW.

Existem também diferentes tamanhos de fornos: 200 x 300 x 200; 300 x 300 x 300; 400 x 300 x 400 e outros.

Merecem menção especial fornos de mufla de laboratório. Caracterizam-se por equipamentos de alta tecnologia, capacidade de substituição instantânea da mufla e precisão quase ideal dos parâmetros operacionais. Tais projetos são utilizados para realizar experimentos a fim de descobrir como aprimorar um produto específico.

Os fornos de mufla de laboratório são extremamente esquenta rápido à temperatura desejada. Via de regra, são equipados com temporizadores. Suas câmaras precisam ser trocadas com frequência, pois cada matéria-prima requer condições específicas de aquecimento. A parte inferior de tal dispositivo deve ser equipada com placas de carboneto de silício e uma bandeja adicional para proteger os elementos de aquecimento.

Como usar o forno? Para que serve o termopar?

Trabalhar com um forno de mufla é bem simples. — basta abrir a tampa/porta e colocar o material dentro. Em seguida, conecte o equipamento à rede elétrica, ajuste a temperatura desejada e feche-o. Caso seja necessário transporte, o dispositivo é embalado com cuidado.

Foto 2. Diagrama de termopar para um forno de mufla. São utilizadas duas peças de metal conectadas entre si.

Para medir a temperatura em uma mufla, um termoparesConsiste em dois pedaços de fio feitos de ligas especiais soldados entre si. Quando aquecido, o termopar produz eletricidade (quanto maior a temperatura no forno, mais milivolts obtemos na saída). Esses milivolts podem então ser medidos com um dispositivo apropriado e convertidos em temperatura.

Aplicações: da farmácia à joalheria. Capelas de exaustão

Fornos de mufla são frequentemente usados ​​nos estágios finais do processamento de produtos cerâmicos. em oficinas de cerâmica e arte. Eles são usados ​​ativamente. na ferraria.

Na indústria química Os dispositivos são usados ​​para criar cristais únicos, copelação e também para detectar metais preciosos em diversas ligas e minérios.

Na medicina São indispensáveis ​​para esterilização e desinfecção de instrumentos.

Eles não são menos populares na área de produção de joiasO controlador automático permite aquecer e resfriar produtos lentamente, sem picos de temperatura.

Em casa Essas estruturas são ideais para endurecer peças cortantes de ferramentas domésticas – facas, serras, tesouras. As placas abafadoras podem ser instaladas e utilizadas para necessidades pessoais em casas e apartamentos, pois são muito adaptáveis.

O escopo de aplicação dos fornos de mufla inclui:

• endurecimento por dispersão;
• homogeneização e normalização;
• mineralização e secagem;
• copelação e cremação.

Fornos de mufla não permitem modos de processamento de materiais em alta velocidade. Eles não podem ser usados ​​para tratamento térmico de metais com a necessidade de descarga periódica de matérias-primas, pois isso está associado à abertura constante da tampa/porta. Os dispositivos têm uma propriedade muito importante no mundo moderno: neutralidade química quase completa.

É melhor colocar o forno de mufla em um local especial capela de exaustãoPermite a remoção eficaz de vapores e outros produtos de combustão, protegendo assim as pessoas dos seus efeitos nocivos.

Além disso, o gabinete pode ser equipado com um armário de metal para armazenar vários equipamentos auxiliares, consumíveis e ferramentas.

Exemplos de modelos: 220 e 380 volts; 2, 3, 4 kW; 50, 400 litros

Forno de mufla "Vulcão", fabricante Aveyron.

• nutrição 220 pol.;
• poder 3000 W;
• temperatura de operação até 900 graus;
• dimensões - 330x300x510;
• volume 50 litros.

A empresa também produz elementos de aquecimento para fornos de mufla.

Forno de mufla Argenta APE 800 com controle programável

Foto 3. Forno de mufla Argenta APE 800. Um programador está instalado na parede lateral, com o qual você pode controlar o dispositivo.

• 2 programas de controle;
• volume da câmara 400 litros;
• poder 2,4 kW;
• nutrição 380 pol.;
• temperatura máxima 800 graus.

Forno de mufla Snol 7 2

• nutrição 220 pol.;
• poder 4 kW;
• temperatura máxima 1200 graus;
• dimensões 550x575x540.

Forno de mufla PE-4820, fabricante "Ecohim"

• volume 7,2 litros;
• temperatura máxima 1000 graus;
• nutrição 220 pol.;
• poder 2,4 kW.

Termorreguladores, controladores para fornos de mufla: analógicos, digitais, programadores

O termostato permite regular a temperatura interna do forno. Termostatos são divididos em dois tipos:

• analógico
• digital

Termostatos analógicos quase não são mais usados. Eles são fornecidos apenas com alguns fornos, por exemplo, PM-8O regulador é um botão giratório com uma marca aplicada, que pode ser ajustado em direção oposta à divisão desejada da escala. A precisão do ajuste de temperatura com tais dispositivos não é grande.

Os termostatos digitais são amplamente utilizados no momento. Eles são divididos em em vários tipos dependendo da funcionalidade:

1. Termostato simplificado exibe a temperatura definida ou atual do forno no visor. Alguns fabricantes também equipam esses termostatos com temporizadores.
2. Termostato eletrônico Possui dois visores, um dos quais mostra a temperatura definida e o outro, a temperatura atual. É possível definir o tempo de espera e a velocidade de aquecimento.
3. Programador semelhante a um termostato eletrônico, mas além disso tem a capacidade de definir programas de aquecimento ao longo do tempo.

Vídeo útil

Assista a um vídeo mostrando como testar a funcionalidade de um termopar de mufla.