Um forno de mufla de laboratório pode ajudar a endurecer o metal e a fazer crescer um cristal

Um forno de mufla de laboratório é um tipo especial de forno equipamento de aquecimento de alta temperatura, destinado ao uso em condições de laboratório. Este dispositivo é um forno com um design especial.

Ele fornece uma solução completa falta de interação objetos aquecidos com vários componentes liberados no ar como resultado da combustão de combustível (fuligem, substâncias gasosas e negro de fumo).

Para criar tais condições de aquecimento, utiliza-se o seguinte: abafar – uma câmara à prova de fogo, que é uma espécie de barreira entre o produto aquecido e o combustível utilizado.

O que é um forno de mufla de laboratório?

A maioria desses abafadores são feitos de tijolo à prova de fogo, aço resistente ao calor ou fibra cerâmica de alta resistênciaÉ devido a este dispositivo que os fabricantes têm a oportunidade de evitar a contaminação de vários metais caros, bem como de amostras quimicamente puras, com substâncias estranhas.

Devido ao fato do equipamento possuir características técnicas especiais, ele Adequado para uso em muitas áreas indústria:

• V químico laboratórios;
• em empresas que atuam na produção joia;
• V geofísico laboratórios;
• em empresas que fabricam objetos de cera;
• V comida indústria;
• em empresas que realizam copelação de vários metais preciosos;
• V dental centros;
• para executar vários trabalhos analíticos (aquecimento e secagem, queima ou crescimento de cristais);
• Para queima de várias formas para fundição;
• para fabricação produtos de porcelana ou cerâmica;
• Para calções de banho, e também endurecimento de vários metais e suas ligas;
• para realizar cremações.

Os equipamentos modernos devem obrigatoriamente possuir as seguintes características:

1. Suficiente espaço interior para que os itens processados ​​caibam livremente dentro do dispositivo.
2. Ampla faixa de temperatura, permitindo que você execute diferentes tipos de trabalho.
3. Termorregulador.
4. Sistema capuzes.
5. Oportunidade conexões com um computador (requisito se aplica a alguns modelos de dispositivos).

Características de design

O equipamento possui um design especial, adaptado para criar condições especiais para o processamento de diversos produtos. A principal diferença de outros tipos de fornos é a presença câmara refratária ou a chamada mufla. Esta cria uma barreira que impede a interação da superfície dos materiais com as substâncias gasosas liberadas pelo combustível utilizado.

Para a produção de uma mufla — a parte principal do dispositivo — e outros elementos, os fabricantes geralmente usam aço resistente ao calor, tijolo refratário e fibra cerâmica, que tem alta resistência.

Foto 1. Representação esquemática do forno mufla de laboratório. Apenas as partes principais são indicadas.

Como escolher o dispositivo certo?

Para garantir a operação mais eficiente do equipamento, você precisa prestar atenção ao seguinte: características:

• parâmetros;
• cargas máximas possíveis;
• poder;
• temperatura máxima de queima;
• tensão de trabalho;
• tensão de alimentação;
• uniformidade de aquecimento;
• segurança da operação do equipamento;
• preço.

Primeiro de tudo, você precisa decidir volume câmara de trabalho, bem como com faixa de temperatura. Além disso, é imprescindível prestar atenção a complexidade de aquecimento.

Tipos de fornos de laboratório

Indicadores não menos importantes na escolha do equipamento são a velocidade e uniformidade de aquecimento câmara de silenciador.

Dependendo dos requisitos individuais, você pode escolher horizontal ou vertical forno: o primeiro tem uma capacidade bastante grande, e o segundo esquenta em um curto período de tempo.

Os fornos de mufla de laboratório são equipados com abrir ou elementos de aquecimento fechados. Dispositivos do primeiro tipo são ideais para uso em condições onde é necessário aquecer a câmara. a uma temperatura alta em um curto espaço de tempoEntretanto, tais equipamentos são mais suscetíveis aos impactos negativos de diversas substâncias agressivas liberadas durante o processamento de objetos.

Os fornos que utilizam um elemento de aquecimento fechado distinguem-se por vida útil mais longa, aquecimento uniforme câmara de trabalho, mas leva muito mais tempo para aquecer ao máximo. Uma desvantagem significativa desse tipo de dispositivo é que, se o elemento de aquecimento quebrar, toda a câmara terá que ser substituída.

O projeto mais simples é o de um equipamento que possui termostato de estágio único. Seu principal peculiaridade — a câmara é aquecida a uma determinada temperatura desde o início e mantida durante todo o processo de trabalho. Na maioria das vezes, esses fornos são usados ​​para realizar tarefas simples, como secagem ou queima.

Para trabalhos analíticos mais complexos, são utilizados fornos de mufla, que funcionam devido a controle de software especial.

Permitem ajustar o processo de aquecimento em vários níveis. O controle é realizado por meio de um microprocessador com indicador digital e alarme sonoro.

Se necessário, o programa pode ser iniciado no modo automático.

Para escolher um bom forno, precisa ser verificado equipamento para a ausência de qualquer danos mecânicos (lascas, abrasões, arranhões e outros) em todos os componentes.

Vídeo útil

Assista ao vídeo para ver como é um forno de mufla para usinagem de metais de grande volume.

Regras para o uso seguro de fornos de alta temperatura

Esses dispositivos são amplamente utilizados em diversas áreas da indústria moderna. Seus popularidade é determinado pelas características de projeto e técnicas, graças às quais é possível processar materiais e produtos acabados sem a interação com substâncias estranhas. Para que os fornos proporcionem o máximo benefício, eles devem ser escolhidos corretamente, levando em consideração todas as características do equipamento.

Para uma operação segura é necessário siga as regras:

1. Não processe produtos para os quais não fornecido dispositivos;
2. não use equipamento mesmo com pequenos danos;
3. Não deixe o forno funcionar com frequência interrupções na rede elétrica.