Um amigo leal do artista-joalheiro – uma conveniente mufla para esmalte
O esmalte é revestimento fino tipo vidroÉ obtido por processamento em alta temperatura.
A substância é usada quando necessário fornecer proteção de metais ferrosos contra efeitos corrosivosIsso torna possível substituir ligas caras por ferro comum.
Como funcionam os fornos de mufla para esmaltação com programador?
Uma mufla é um dispositivo para aquecer metais até a temperatura desejada. A unidade recebeu esse nome devido à presença de abafar, necessário para proteger o material que está sendo processado.
Câmara fechada protege o esmalte do contato direto com o combustível. Quando exposto ao calor, o material fica localizado dentro caixa hermeticamente fechada, então o procedimento demora muito tempo.
No entanto, o processo de trabalho é mais qualitativo. No metal várias escalas não se formam, mantém a superfície limpa.
O forno de esmaltação inclui em seu design fã, com a ajuda do qual as substâncias nocivas liberadas durante o aquecimento são removidas. O dispositivo também está equipado com regulador, permitindo que você defina a temperatura necessária para o trabalho. Os modelos modernos incluem tecnologias de computador (programador), automatizando o processo. Assim, é possível especificar um programa que executa determinadas operações.
O aquecimento dos objetos metálicos colocados na caixa é realizado por meio de elementos de aquecimento. Via de regra, existem vários deles. O número desses componentes depende diretamente do tamanho do espaço interno. Os aquecedores são divididos em dois tipos:
- AbrirEles são caracterizados por alta velocidade aquecimento e liberação de substâncias nocivas que afetam negativamente a qualidade do metal.
- Fechado. Eles não permitem a influência negativa de fatores externos. Tais componentes podem ser colocados em muflas e facilitar o processamento. mais completo.
Importante! A mufla está sendo fabricada de vários materiais, que permitem tratamento térmico baseado em técnicas exclusivas.
Design e tipos. Quão "quentes" os fornos podem ser?
Dependendo do método de aquecimento, as unidades operam como gás, e em eletricidade.
Todos os modelos dispositivos térmicos semelhantes une a presença de uma mufla, que é uma câmara especial para aquecimento.
Ela é o componente principal elemento do dispositivo.
O forno mufla é produzido utilizando materiais refratários e aços variedade estrutural.
Principal elementos da unidade:
- Quadro, que é feito de chapa de ferro.
- Fundo, cortado em aço.
- Basalto é colocado na parte interna do corpo de metal.
- Tijolos Sete peças são unidas em forma de tubo, formando um espaço que futuramente se tornará uma câmara de aquecimento.
- Com fio A estrutura, feita de tijolos, está envolvida nele.
- Camada de isolamento térmico é abaixado na estrutura metálica, seguindo a alvenaria. A eficiência de toda a instalação depende diretamente deste elemento.
- Câmara de trabalho montado no corpo do forno com isolamento térmico instalado.
- Elementos de aquecimento são espirais feitas de fio de nicromo.
Foto 1. Representação esquemática do dispositivo do forno mufla. Os principais elementos do projeto estão marcados.
Os fornos de mufla são divididos em dependendo do regime de temperatura:
- Sobre moderado, onde a temperatura flutua de 100 a 500 graus.
- Sobre média, que estão se aquecendo até 400-800 graus.
- Sobre alta temperatura. Capaz de dar de 400 a 1400 graus.
- Sobre temperatura ultra-alta. Eles são destinados a ocasiões especiais e são aquecidos. até 2000 graus.
Importante! O forno pertence a um dos tipos descritos determinado por elementos de aquecimentoQuanto mais componentes desse tipo estiverem incluídos no dispositivo, maior será a temperatura e maiores serão as dimensões.
Cada variedade mencionada é usada para tarefas específicas e tem positivo e negativo lados. Mais poderoso dispositivo custa mais e demandas mais combustível para desempenhar suas funções com eficácia. Todos esses fatores devem ser levados em consideração na hora da compra.
Como escolher um forno de mufla para queima e fusão de esmalte
Para fazer a escolha certa e adquirir a unidade de esmaltação mais adequada, você precisa determinar, para quais propósitos é necessário um dispositivo semelhante.
Neste caso, eles se concentram em tamanhos de objetos, que será submetido a aquecimento. Preste atenção ao regime de temperatura.
Hoje em dia, modelos de fornos de mufla com várias características:
- Educacional O forno é adequado para têmpera, torrefação e recozimento. O aquecimento máximo da câmara de trabalho atinge 1100 graus.
- Forno de mufla para joalheiros refere-se ao número profissionalPara selecionar uma unidade desta categoria, leva-se em consideração a temperatura de fusão dos metais preciosos (platina, ouro ou prata). Na maioria das vezes, fornos equipados com sistema informatizado controle. Esta função garante a operação mais conveniente e contínua.
- Dental O forno é utilizado para a produção de próteses, secagem, aquecimento ou queima. Para tais fins, um dispositivo com câmara de trabalho é adequado. tamanho pequenoA temperatura máxima de tal modelo atinge 1150 graus.
Conselho. Cada opção descrita tem certas positivo e negativo lados. Para escolher o dispositivo mais adequado, é importante decidir para quais propósitos É necessário um forno de mufla.
Na hora de comprar não se pode perder de vista preço, já que modelos potentes têm preço e dimensões maiores.
Vídeo útil
Um vídeo mostrando as complexidades do trabalho com esmalte quente e precauções de segurança ao usar um forno de mufla.
Âmbito de aplicação
Os fornos de mufla são amplamente utilizados para trabalhar com esmalte na produção metalúrgica para o processo:
- endurecimento;
- recozimento;
- férias;
- envelhecimento;
- cimentação;
- nitretação;
- cianetação;
- metalização por difusão.
Dispositivos semelhantes também são usados para pesquisa em especial metalúrgico laboratóriosAlém disso, os fornos de mufla são projetados para derreter metais preciosos, assando cerâmica, secagem materiais e elementos eletricamente condutores, esterilização instrumentos médicos e queimando.
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