Dos maneras de hacer una estufa con un tubo con tus propias manos. ¿Cuáles son las ventajas de un diseño casero?
Estufas fabricadas con tubos de acero o hierro Fácil de hacer y están destinados a ser utilizados en salas de vapor, pequeños talleres de producción y cobertizos de trabajo de invierno.
Dependiendo del propósito del local, se seleccionan diferentes diámetros y métodos de disposición cuerpos de caja de fuego.
Contenido
Descripción de esquemas típicos de estufas de tubo.
La estufa hecha de un tubo es Un cilindro de metal con agujeros perforados. Para la caja de fuego y el cenicero y una chimenea soldada en la parte superior. Hay dos opciones principales estufas de tuberías:
- horizontal;
- vertical.
Horizontal Los modelos son adecuados para baños y locales industriales, ya que su diseño prevé instalación del tanque para calentar agua y otros dispositivos auxiliares.
Sobre estufas "mentiras" Se instalan barbacoas y parrillas para barbacoa, lo que las convierte en la mejor opción para una parcela de jardín o una casa de verano.
Vertical Los hornos ocupan un área pequeña y son adecuados Para calentar cabañas y cocinar en pequeñas cocinas de campo.
Referencia. EN verticalmente horno ubicado la leña arde más rápido y dar más calor, y horizontal Las estructuras se derriten más lentamente, pero Permiten conservar el calor por más tiempo con menor consumo de combustible.
Cómo hacerlo tú mismo: dibujo 500x530x800
Antes de iniciar la instalación de la estufa, se selecciona el tipo de su ubicación y Se está desarrollando un dibujo teniendo en cuenta la finalidad de la estructura, el área disponible para la instalación y la disponibilidad de los materiales de construcción necesarios.
Foto 1. Ejemplo de dibujo de una estufa de sauna casera hecha con un tubo horizontal. Se instala un calentador adicional en la parte superior.
Selección de materiales y herramientas
Se está fabricando el tubo para la estufa. hecho de hierro o acero diámetro 0,4-0,6 metros dependiendo del tipo de construcción. Espesor paredes - de 6 a 10 mm, el metal más grueso es más difícil de procesar y las paredes delgadas se deforman a altas temperaturas.
Al determinar el diámetro y la altura de la futura caja de fuego, el constructor Se guía por el volumen del espacio calentado. y planeado consumo de combustible, ya que en un hogar más grande la madera arde más rápido y se libera más calor.
¡Atención! No se recomienda elegir tuberías de altos grados de carbono acero para evitar el agrietamiento de las costuras soldadas durante el funcionamiento de la estructura.
Durante el proceso de instalación, el constructor Se requerirán las siguientes herramientas y materiales:
- máquina de soldar;
- amoladora con discos reemplazables;
- taladrar con una broca;
- reforzamiento;
- diámetro del alambre de acero 2,5—3,5 milímetros;
- diámetro del tubo de la chimenea 0,15-0,25 metros;
- Espesor de ángulos de acero 4-8 milímetros;
- chapa de acero;
- puertas y bisagras de estufas;
- cemento y arena;
- espesor de los tableros de encofrado 1,5—2 centímetros.
Si la estufa se fabrica para una casa de baños, entonces también es necesario acero inoxidable para tanque de agua y grifo.
Preparación del sitio y tuberías para el montaje
Después de elegir un proyecto y comprar materiales El espacio se está despejando Bajo la base, según el plano. Apto para estructuras horizontales. montón tipo de cimentación, y para las verticales - monolítico.
Vertiendo la base Para un horno vertical se hace así:
- Se cava un hoyo cuadrado en el suelo. profundidad 15-30 cm y lado 20-30 cm más grande en diámetrocaja de fuego.
- La parte inferior está cubierta con piedra triturada, sobre la cual se coloca un refuerzo.
- Se instala un encofrado de madera en los laterales del foso de tal manera que sus bordes sobresalía del suelo entre 10 y 15 cm.
- Las patas del futuro horno se sueldan a los bordes superiores del tirante de refuerzo de forma que sus bordes superiores se elevan por encima del encofrado. a una altura de 10-15 cm.
- La arena se mezcla con cemento. en una proporción de 3:1 y se diluye con agua hasta obtener la consistencia de crema agria.
- El foso con el refuerzo se rellena con mortero de cemento preparado hasta el nivel superior del encofrado y se nivela.
Para ahorrar solución, está permitido poner un ladrillo en un agujeroFijándola con cemento y colocando refuerzo. Una base de ladrillo es adecuada para una estufa no muy grande.
¡Importante! Para la base del horno se utilizan Sólo grados resistentes al fuego ladrillos, ya que con el uso prolongado los ladrillos ordinarios se destruyen, lo que provoca el colapso de la estructura.
Para el tejido de refuerzo se utilizan varillas. diámetro 1-2 cm, que se sueldan a una celosía con salientes perpendiculares en los nodos. Las partes superiores de las patas se nivelan con un nivel de construcción y, si es necesario, se cortan y se vuelven a soldar.
Referencia. La solución de cemento se seca en el pozo. no menos de 7 días, durante el cual se ensambla el horno.
La pipa se prepara mediante alineando los bordes para nivelarlos Y rectificado de protuberancias amoladora. Si la superficie exterior o interior está cubierta con pintura, luego se limpia con discos de lija o papel de lija para evitar la liberación de sustancias tóxicas durante el proceso de combustión.
El orden de construcción de la estufa.
Construcción vertical El horno se realiza de la siguiente manera:
- El cilindro de la tubería está cortado. 1-1,5 metros de largo.
- A una distancia de 5 y 20 cm del fondo Las tuberías están cortadas dos agujeros rectangulares Para cenicero y hogar con laterales 30x5 cm y 30x20 cm respectivamente.
- Se suelda con barras de refuerzo una rejilla cuyo lado es igual al diámetro del horno.
- Se le da forma circular a la rejilla cortando las esquinas con una amoladora para que pueda entrar libremente en el cilindro.
- Entre los orificios para el cenicero y la caja de fuego dentro del horno, se colocan soldaduras. tres esquinas a distancias iguales uno del otro de manera que la rejilla descanse sobre ellos.
- La rejilla se suelda a los soportes a través de la apertura de la cámara de combustión.
- Se corta de chapa de acero utilizando una amoladora. dos círculos Según el diámetro del tubo se sueldan a su base inferior y superior.
- El cilindro se instala sobre soportes que sobresalen de la cimentación, con los orificios hacia abajo y se sueldan.
- Se hace un agujero en la tapa superior. De igual diámetro que el tubo de la chimenea, que está soldado a la estufa.
- Se fijan las bisagras al lateral y se instalan las puertas.
Espesor inferior El horno se lleva dentro de los límites 6-10 milímetrosSi el diseño no tiene un cenicero interno y la rejilla también está en la parte inferior, entonces longitud de las piernas no menos de lo seleccionado 10 centímetros. Para mayor resistencia, el disco inferior está reforzado con esquinas soldadas alrededor del círculo.
Existe una versión de la rejilla hecha a partir de una lámina de hierro con agujeros perforados en ella. diámetro 2-3 cmLa rejilla se instala en las esquinas interiores del horno de la misma manera que la rejilla de refuerzo y está soldada.
Referencia. Para ahorrar dinero, la parte recortada del cilindro se utiliza como material para las puertas de la cámara de combustión y el cenicero. compacto alrededor del perímetro con acero en tiras de 2 cm de ancho, soldado en el exterior superponiendo los bordes por 1 cm puertas.
Una vez finalizado el montaje del horno se están calentando y si es necesario aislar la chimenea con lana de vidrio.
Posibles dificultades
En varios casos, durante la fabricación y el funcionamiento de la estructura Surgen los siguientes problemas:
- inestabilidad de la estufa sobre la base;
- atasco de la puerta del hogar;
- corriente de humo débil;
- Mala soldabilidad de las costuras.
Posición inestable La obstrucción de las tuberías verticales se produce cuando la base de ladrillo está mal hecha o las patas no están instaladas de manera uniforme cuando la estufa está muy alta.
Para eliminar el problema se colocan ladrillos debajo del fondo y se alargan las patas cortas soldando piezas gruesas de refuerzo.
Bien ajustado las puertas están atascadas Debido a la expansión del metal durante el proceso de calentamiento, para evitar que las puertas se peguen, se requiere una espacio de 6-8 mm entre sus bordes y el agujero en la tubería.
¡Importante! La falta de tracción se produce cuando chimenea de pequeño diámetro y su fracturas fuertesPara garantizar un tiro suficiente, se selecciona el diámetro de la chimenea desde 15 cm y no doblarse más que 40 grados desde la vertical.
Para soldadura fuerte de costuras Las esquinas se seleccionan del material de la tubería (acero o hierro) y los electrodos se utilizan de acuerdo con la marca para el espesor específico de las láminas a soldar.
Vídeo útil
Mira el vídeo que muestra cómo hacer un horno vertical a partir de un tubo de 43 cm de diámetro.
Ventajas de una estufa de tubo
Hacer una estufa con tus propias manos te permitirá ahorrar dinero sobre la compra de materiales y la fabricación proyecto según condiciones específicas y los objetivos del constructor.
Forma tuberías máximo cerca de esférico, esto es ideal para que la caja de fuego produzca suficiente calor con un bajo consumo de combustible. Plástico El metal permite la instalación de nuevos elementos ya durante el funcionamiento de la estructura terminada.
La temperatura de una estufa de este tipo puede alcanzar los 100-110 grados. Si se coloca como Sergey indicó anteriormente, la temperatura será de 100-110 grados en la parte principal, ubicada en el baño de vapor, y de 70-80 grados en la del vestidor.
¡Buena suerte haciendo la estufa!)