Kuidas oma kätega oma ellu eksootilist hõngu lisada: Pompei ahju joonis
Pompei (ka Itaalia või Rooma) ahi on teatud tüüpi toiduvalmistamisseade. Need võimaldavad küpseta pitsat või leiba, samuti valmistada teisi roogasid maailma köökidest.
Seda tüüpi toiduvalmistamisseade ilmus Ibeeria poolsaar ja hiljem levis see Vahemere rahvaste seas laialt.
Lähimad analoogid on vene ahi ja tandoor.
Sisu
Pompei puuküttega ahi: omadused
Avaleht eripära Pompei ahjude disain seisneb selles, et kuplid, tagades ühtlase soojusjaotuse, minimeerides soojuskadu ja optimaalse tõmbe.
See muudab Pompei ahju kodus klassikalise Itaalia pitsa küpsetamisel asendamatuks.
Pompei ahjud on võrdlemisi erinevad kompaktne suurusOptimaalne (ja kõige levinum) paigutusvõimalus on seadme paigaldamine õue.
Põhimõte ja toimimine
Olenemata suurusest ja konstruktsioonist jääb Pompei ahjude üldine tööpõhimõte samaks: konvektsioon soojusenergia voog kütuse põlemisest tõuseb koldest (kolde alumine horisontaalne tasapind) ja peegeldub kupli võlvkeldriltKogu sisemine kamber toimib kütteelemendina.
Lisaks soojusenergia ühtlasele jaotumisele tagab Pompei ahjude disain loomulik regulatsioon kütuse põlemise intensiivsus, välistades seeläbi optimaalsetest näitajatest kõrvalekaldumise võimaluse. Seda aspekti seletatakse asjaoluga, et Pompei ahju korsten asub konstruktsiooni esiosas, otse sisekambri suu kohal.
Disain
Klassikalise Pompei ahju skeem sisaldab järgmisi elemente:
- vundament ja postament;
- lauaplaat;
- kuppel kaarega;
- toru korsten.
Valmis konstruktsiooni suur kaal nõuab olemasolu kindel vundament ja tugipostViimane on ehitatud tuhaplokkidest ja tööpinnaks on raudbetoonplaat (optimaalne paksus 100 mm).
Tähtis! Sõltumata konstruktsiooni kujust ja suurusest, ahju sissepääsu kõrgus keskmiselt on pool kupli kõrgusest, A laius on võrdne selle kõrgusega.
Sordid
Kõige levinumad Pompei ahjutüübid on Toscana ja Napoli ahjud.
Toscana ahjud
Neid eristavad kompaktsed mõõtmed. Kuppel on korrapärane poolkera, selle kõrgus on võrdne põhiringi raadiusegaSee valik on kõige mitmekülgsem, kuna lisaks pitsa küpsetamisele võimaldab see ka kokk ja muud nõud.
Napoli pitsaahjud
Erinevalt Toscana mudelist Napoli ahju kupli kõrgus on 80% põhiringi raadiusestSeda tüüpi seadme disain on mõeldud pitsa valmistamiseks, siin küpsetatakse seda palju kiiremini.
Eelised ja puudused
Pompei pliidi kasutamise peamiste eeliste hulgas on:
- Pikk kuumutuskiirusToidu võib ahju panna pool tundi pärast süütamist. Tunni aja pärast saavutab ahju sisetemperatuur väärtuse temperatuuril 370 °C.
- Pikk soojusülekanneSoojus koguneb kehasse ja toiduvalmistamise võimalus säilib mitu tundi pärast kütuse ärapõlemist.
- Kompaktsed mõõtmed ja ehitamise võimalus mis tahes kohas.
Pompei ahjude peamiste puuduste hulgas paistavad silma eelkõige järgmised: keerukus ja kõrge hind struktuurid, aga ka vajadus paigutuse järele kindel alus.
Pompei ahju ehitamine oma kätega
Vaatamata olemasolevate ahjutüüpide erinevustele on nende ehitusskeemid olemas minimaalsed erinevused ja konkreetse projekti valimise peamiseks kriteeriumiks on valmis konstruktsiooni mõõtmed (ja sellest tulenevalt ka vajalike ressursside hulk). Lisaks võetakse projekti valimisel arvesse asukohta objektil, samuti piirkonna klimaatilisi ja topograafilisi iseärasusi.
Projekti valimine
Projekti valiku määrab eelkõige nõuded valmisseadmele. Kui ahju on vaja ainult pitsa küpsetamiseks, on soovitatav kaaluda spetsiaalselt selleks mõeldud Napoli mudeli ehitamist. Kui ahju kavandatud kasutus ei piirdu ainult pitsa küpsetamisega, sobib ka universaalsem Toscana versioon.
Skeemid ja joonised mõõtmetega
Foto 1. Pompei ahju skeem. Kõik konstruktsiooni põhiosad on näidatud.
Foto 2. Pliidi võimalik joonis. Kõik mõõdud on antud tollides (1 toll = 25,4 mm).
Foto 3. Pitsaahju ehituse samm-sammult skeem.
Materjalid ja tööriistad
Pompei ahju ehitamiseks vajate järgmisi materjale (täpne kogus sõltub valitud projektist):
- tulekindel šamoti tellised - 250-300 tk.;
- fassaaditellised sissepääsukaare ehitamiseks - 20-30 tk.;
- tuhaplokid pjedestaali ehitamiseks - 32 tkbaasi jaoks kõrgus 800 mm;
- soojusisolatsioon: mineraalvill või kaltsiumsilikaatplaadid;
- veekindlus: katusepapp või polüetüleen;
- tsement, liiv, killustik;
- mört (Sobib kaubamärgi kaubanduslikult saadaval olev valmislahendus) SHA-28);
- lauad raketise ehitamiseks (laius mitte vähem kui 150 mm);
- tugevdus (läbimõõt 8-10 mm) ja metall traat.
Telliste ja tuhaplokkide valimisel peaksite juhinduma nende välimusest: vastuvõetamatu servade, geomeetriliste deformatsioonide või muude defektide olemasolu. Tulekivist telliste puhul on vastuvõetav väikeste ümarate süvendite olemasolu, mille servadel on sile sisepind - mitte rohkem kui neli defekti tellise kohta, mitte rohkem kui üks serva kohta.
Tähelepanu! Liiv lahenduse jaoks, ei tohiks sisaldada mingeid lisandeid. Lihtne viis kontrollimiseks on valada väike kogus läbipaistvasse pudelisse, lisada vett ja loksutada. 24 tunni pärast peaks vesi olema selge (või kergelt hägune). Vastupidine tulemus näitab materjali madalat kvaliteeti.
Vajalikud tööriistad:
- lood, mõõdulint, loodjoon, mõõdulint;
- kellu, spaatel, peitel;
- Bulgaaria;
- mahutavus lahuse ja vee jaoks.
Sihtasutus
Pompei ahju raske kaal nõuab tugevat ja usaldusväärset vundamenti. Optimaalne Tööde tegemise hooaeg on suvi.
Tähelepanu! Kui tööd ei ole võimalik enne vihma algust lõpetada, on vaja tagada usaldusväärne veekindlus toorikud. Kui krundi all on madal põhjavee sügavus, tuleks eelnevalt ehitada drenaažisüsteem.
Ahju kavandatud asukohas tehakse tööd märgistusOn oluline, et vundamendi pindala ületaks pjedestaali pindala. Kaevatakse auk, sügavus mitte vähem kui 350 mmKaeveauku sisemise perimeetri ümber ehitatakse puitkonstruktsioon. raketis vundamendi jaoks.
Valmis raketis kaetakse tiheda polüetüleeni kihiga. Alt valatakse keskmise fraktsiooniga killustikku, mille peale valatakse liivakiht. (100–150 mm). Seejärel asetatakse peale veel üks polüetüleeni kiht.
Saadud tulemuse peale veekindla padja Tsemendimört valatakse sisse. Mört segatakse kuiv tsement ja liiv (proportsionaalselt 1:3 vastavalt), samuti vajalik veekogus.
Tsement valatakse kolmes etapis, kusjuures iga kihi "tahkumiseks" on intervall vähemalt kaks päeva.
Vundamendi tugevdamine teostatakse pärast seda, kui lahuse tase on jõudnud raketise servani. Lõplikuks vajumiseks on vaja valmis vundamenti vähemalt kolm nädalatSelle piirangu eiramine on täis ahju kiiret deformatsiooni.
Alus ja lauaplaat
Pjedestaal on valmistatud tuhaplokkidest, kõrgus valitakse vastavalt kasutaja eelistustele. Miinimum soovitatav parameeter - 800 mm.
Tähelepanu! Kogu töö vältel on vajalik kontrollige disaini hoone tasemega ja vajadusel parandage viivitamatult kõik vead.
Valmis pjedestaalil on H-kujuline või U-kujuline, optimaalne külje pikkus - 1200 mmStandardploki pikkus on 400 mmSeega on iga külje aluse jaoks vaja kolme plokki. Tuhaplokid laotakse "kuivalt", kinnitatakse metalltraadiga. Toorikut kontrollitakse hoone loodi või muude mõõteseadmetega, mille järel valatakse lahus tuhaplokkide aukudesse. Kuivamine võtab aega kuni kolm päeva.
Pärast pjedestaali valmimist ehitatakse lauaplaat, protsess sarnaneb vundamendi loomisega:
- Ettevalmistamisel raketis vajalik suurus kõrgus mitte vähem kui 150 mm.
- Vormi põhi on vooderdatud katusepapp või paks polüetüleen.
- Hüdroisolatsioonikihile moodustatakse hüdroisolatsioonikiht. armeerimisvõrk 50 mm vahegaKohad, kus pjedestaali servad ulatuvad, on tugevdatud täiendavate tugevdustugedega.
- Betoonmört valatakse raketisse ja tasandatakse spaatliga, mille järel tulevase tööpinna pind niisutatakse heldelt veega ja kaetakse polüetüleeniga.
Soovitatav jõu suurendamise periood on vähemalt kolm nädalatAlaküpsetatud tööpinna kasutamine võib põhjustada pragusid ja seejärel konstruktsiooni hävimist.
Kuppel
Pärast lauaplaadi asetamist alusele märgitakse selle pinnale kupli alus. Läbimõõt ring sõltub valitud skeemist. Vastavalt tellimusele tehtud märgistustele laotakse vundament šamotttellistest.
Nii moodustatakse ahi. On vaja kasutada kvaliteetseid materjale, müüritise defektid on vastuvõetamatud.
Esialgne paigaldamine teostatakse ilma mördita ja selle eesmärk on määrata tellised, mida tuleb lõigata, et need vastaksid kolde kujule. Telliste lõikamine toimub veskiga.
Lauaplaadi pind on laotatud kihina kaltsiumsilikaatplaadid, mille järel tellised vastavalt skeemile mördile laotakse. Tulevase ahju sissepääsu alus on paigutatud nii, et moodustunud äär.
Pärast kolde ehitamist kupli paigaldamine algabVajaliku kuju ja proportsioonide säilitamiseks valmistatakse ristuvate poolringikujuliste toorikutest papist või vineerist mall. Kõigepealt moodustatakse ahju sisselaskeava. Tellised laotakse mördile minimaalsete vahedega.
Edasine tellimine kuppel teostatakse vastavalt kehtestatud nõuetele mallMüüritise ladumine algab ahju sissepääsust ja jätkub kupli tagaküljeni. Järgmiste ridade ladumisel tuleb telliste vahelist kaugust suurendada. Müüritise kuju säilitamiseks tuleb tekkinud tühimikesse sisestada kiilud. Müüritis laotakse vastavalt skeemile, kuni kuppel on täielikult vormitud. Pärast seda moodustatakse välimine kaar. Selle ehitamiseks tuleks kasutada vineerist šablooni.
Sõltuvalt konkreetsest skeemist, korsten saab laotada tavalistest tellistest või ehitada valmis metall- või keraamilistest toorikutest. Korstna kõrgus sõltub ka valitud konstruktsioonivariandist. Pärast korstna paigaldamist suletakse kõik õmblused mördiga. Pärast piisava tugevuse saavutamist demonteeritakse kasutatud šabloonkonstruktsioonid.
Foto 4. Kupli detailne joonis seest ja väljast koos näidatud mõõtmetega.
Savist või krohvist soojusisolatsioon ja fassaadikatet
Kupli paigaldamise viimased etapid on soojusisolatsioon ja fassaadi paigaldamine. Soojusisolatsioonimaterjalina kasutatakse mineraalvilla või kaltsiumsilikaatplaate. Materjal laotatakse kupli välispinnale ja kohandatakse vastavalt suurusele ja kujule, mille järel paigaldatakse isolatsioonikiht. on fikseeritud abiga kuumakindel liim või eriline mastiksid.
Ahju välisvooder on valmistatud krohvist või savist. Kui konstruktsiooni kohal pole varikatust, on soovitatav teha kahekihiline vooder:
- Interjöör kiht käivitatakse kuumakindel kips (maksimaalne kihi paksus - 12 mm).
- Väline kiht käivitatakse niiskuskindel kips (kihi paksus - 4 mm).
Valmis Pompei ahi ei tohiks kasutada vähemalt kaks nädalat alates ehituse valmimise kuupäevast. Sademete korral tuleb konstruktsioon katta hüdroisolatsioonimaterjali kihiga.
Katsed
Valmis seadet testitakse pärast nõutava kuivamisperioodi lõppu:
- Sest esimene süütamine kasutatakse tavalist paber või õled (1,5 kg või 2 kg vastavalt).
- Sest teine süütepuhang - õled ja võsa (2,5 kg ja 0,5 kg).
- Sest kolmas süütepuhang - 4 kg puiduhaket või -graanuleid (graanulite kasutamine on lubatud ainult testimise ajal).
- Selle käigus neljas kasutatakse väikest süütet palgid.
- Sest järgmised kaks kasutatakse tavapärast süütet küttepuud.
Ahju edasine kasutamine on võimalik ainult siis, kui katsed on edukad.
Võimalikud tüsistused
Pompei ahju ehitus - keeruline, kallis ja töömahukas protsess. Teoreetiliste teadmiste ja praktiliste oskuste puudumine on täis vigu, mis toovad kaasa nii väiksemaid defekte kui ka valmis konstruktsiooni täielikku purunemist. Lisaks füüsilistele ja rahalistele kahjudele on ka kohene oht tervisele ja elule inimesed.
Valmis ahju optimaalse efektiivsuse ja ohutusnäitajate saavutamine on võimalik tingimusel, et vajalike oskuste olemasolu Ja tehnoloogia range järgimine ehitus.
Pompei ahju kasutamine
Vaatamata Pompei ahju ehitamise kõrgele hinnale ja keerukusele on lõpptulemus tulemus on kõiki kulusid väärtOlemasoleva tehnoloogia järgi ehitatud ahi võimaldab teil küpsetada klassikalist Itaalia pitsat vastavalt originaalretseptile. Toscana versiooni konstruktsioon võimaldab teil ahjus küpsetada liha, kala, köögivilju, erinevaid küpsetisi, aga ka paljusid klassikalisi ja rahvuslikke roogasid.
Kasulik video
Video näitab lihtsal ja ligipääsetaval viisil, kuidas nullist imelist pitsaahju ehitada.
Kommentaarid
Kuid pole selge, kuidas pinnakihi jaoks veekindlat lahust valmistada? Kuumuskindlaga on kõik selge - kasutatakse tulekivist telliste paigaldamise lahust.