파이프로 직접 스토브를 만드는 두 가지 방법. 직접 디자인하면 어떤 장점이 있을까요?

강철 또는 철관으로 만든 스토브 만들기 쉽다 스팀룸, 소규모 생산 작업장, 겨울 작업 창고에서 사용하도록 설계되었습니다.

건물의 용도에 따라 선택됩니다. 다양한 직경과 배열 방법 화실 본체.

파이프에서 나오는 전형적인 스토브 구성 설명

파이프로 만든 스토브는 구멍이 뚫린 금속 실린더 화실과 재받이, 그리고 그 위에 용접된 굴뚝을 위한 것입니다. 두 가지 주요 옵션 파이프로 만든 스토브:

• 수평의;
• 수직의.

수평의 이 모델은 욕실과 산업 시설에 적합합니다. 탱크 설치 물을 가열하거나 기타 보조 장치를 사용하는 데 사용됩니다.

"거짓말하는" 스토브에 바베큐와 그릴이 설치되어 있습니다 바베큐에 적합하므로 정원이나 여름 별장에 가장 적합합니다.

수직의 오븐은 작은 공간을 차지하며 적합합니다. 객실 난방 및 조리용 작은 시골 주방에서.

직접 해보는 방법: 500x530x800 그리기

스토브 설치를 시작하기 전에 스토브의 위치 유형을 선택하고 그림이 개발되고 있습니다 구조물의 목적, 설치 가능한 면적, 필요한 건축 자재의 가용성 등을 고려합니다.

사진 1. 수평 파이프로 만든 수제 사우나 스토브 도면의 예. 상단에 히터가 추가로 설치되어 있습니다.

재료 및 도구 선택

난로용 파이프를 만들고 있습니다 철이나 강철로 만들어짐 지름 0.4~0.6m 건축 유형에 따라 다릅니다. 두께 벽 - 6~10mm금속이 두꺼울수록 가공하기가 어렵고, 얇은 벽은 고온에서 변형됩니다.

건축업자는 미래 화실의 직경과 높이를 결정할 때 가열된 공간의 부피에 따라 안내됩니다 그리고 계획했다 연료 소비량더 큰 연소실에서는 나무가 더 빨리 타고 더 많은 열이 방출되기 때문입니다.

설치 과정 중에 빌더는 다음 도구와 재료가 필요합니다.:

• 용접기;

• 교체 가능한 디스크가 있는 그라인더;
• 드릴 비트로 구멍을 뚫다;
• 보강;
• 강철 와이어 직경 2.5~3.5mm
• 굴뚝 파이프 직경 0.15-0.25m;
• 강철 각도 두께 4-8mm;
• 강판;
• 스토브 문과 경첩;
• 시멘트와 모래;
• 거푸집 보드 두께 1.5~2cm

만약 난로가 목욕탕을 위해 만들어졌다면, 그것은 또한 필요합니다. 스테인리스 스틸 물탱크 및 수도꼭지.

조립을 위한 현장 및 파이프 준비

프로젝트를 선택하고 재료를 구매한 후 공간이 비워지고 있습니다 도면에 따라 바닥 아래에 설치합니다. 수평 구조물에 적합합니다. 말뚝 기초 유형 및 수직 기초의 경우 - 단단히 짜여 하나로 되어 있는.

기초 붓기 수직 오븐의 경우 다음과 같이 수행됩니다.

1. 땅에 사각형 구멍을 파다 깊이 15-30cm 그리고 측면 직경이 20~30cm 더 크다화실.
2. 바닥은 쇄석으로 덮여 있고, 그 위에 보강재가 놓여 있습니다.
3. 목재 거푸집은 구덩이의 측면에 가장자리가 다음과 같이 설치됩니다. 땅 위로 10~15cm 튀어나와 있음.

1. 미래 용광로의 다리는 보강재의 상단 가장자리에 용접되어 상단 가장자리가 거푸집 위로 올라오도록 합니다. 높이는 10~15cm입니다.
2. 모래는 시멘트에 섞인다 3:1의 비율로 사워크림 정도의 농도가 될 때까지 물에 희석합니다.
3. 보강재가 있는 구덩이는 거푸집의 최상단까지 기성 시멘트 모르타르로 채워지고 수평을 이룹니다.

해결책을 저장하려면 허용됩니다. 구멍에 벽돌을 놓다시멘트로 고정하고 보강재를 얹습니다. 벽돌 기초는 너무 크지 않은 난로에 적합합니다.

보강편물에는 막대를 사용합니다. 직경 1-2cm, 마디에 수직 돌출부가 있는 격자 형태로 용접됩니다. 다리의 윗부분은 건축용 수평계를 사용하여 수평을 맞추고, 필요한 경우 잘라낸 후 다시 용접합니다.

파이프는 다음과 같이 준비됩니다. 가장자리를 수평에 맞추기 그리고 돌출부를 갈아내다 그라인더. 외부 또는 내부 표면이 덮여 있는 경우 페인트로그런 다음 연소 과정에서 독성 물질이 방출되는 것을 방지하기 위해 연삭 디스크나 사포로 청소합니다.

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난로의 제작 순서

건설 수직의 용광로는 다음과 같이 수행됩니다.

1. 파이프 실린더가 절단되었습니다 1~1.5미터 길이.
2. 바닥으로부터 5~20cm 떨어진 곳 파이프가 잘려나갔다 두 개의 직사각형 구멍 측면이 있는 재받이와 화실용 30x5cm와 30x20cm 각기.
3. 용광로의 직경과 같은 측면을 가진 격자는 철근으로 용접됩니다.
4. 그라인더로 모서리를 잘라서 격자의 모양을 원형으로 만들어서 원통에 자유롭게 들어갈 수 있도록 했습니다.

1. 화로 내부의 재받이 구멍과 화실 구멍 사이에 용접이 배치됩니다. 세 모서리가 같은 거리에 있음 서로 떨어져 있어서 격자가 그 위에 놓이게 됩니다.
2. 화격자는 연소실 개구부를 통해 지지대에 용접됩니다.
3. 연삭기를 사용하여 강판을 잘라냅니다. 두 개의 원 파이프의 직경에 따라 파이프의 아래쪽과 위쪽 바닥에 용접됩니다.
4. 실린더는 구멍이 아래를 향하도록 하여 기초에서 돌출된 지지대에 설치되고 용접됩니다.
5. 상단 커버에 구멍이 뚫려있습니다 굴뚝 파이프와 직경이 같음스토브에 용접되어 있습니다.
6. 측면에 힌지를 부착하고 문을 설치합니다.

바닥 두께 용광로는 한계 내에서 사용됩니다 6~10mm디자인에 내부 재통이 없고 화격자가 바닥에 있는 경우 다리 길이 선택된 것보다 적지 않음 10cm 강도를 높이기 위해 아래쪽 디스크의 모서리를 원형 주위에 용접하여 보강했습니다.

철판에 구멍을 뚫어 만든 격자도 있습니다. 직경 2-3cm격자는 보강 격자와 같은 방식으로 용광로의 안쪽 모서리에 설치되며 용접됩니다.

오븐 조립이 완료된 후 뜨거워지고 있다 그리고 필요하다면 굴뚝을 유리솜으로 단열하다.

가능한 어려움

구조물의 제조 및 운영 중 여러 가지 경우 다음과 같은 문제가 발생합니다.

• 기초 위의 스토브 불안정성
• 화실 문이 막힘
• 약한 연기 통풍;
• 이음매의 용접성이 좋지 않음.

불안정한 위치 수직 파이프는 벽돌 기초가 제대로 만들어지지 않았거나 스토브가 매우 높을 때 다리가 균일하게 설치되지 않았을 때 발생합니다.

이 문제를 해결하기 위해 바닥 아래에 벽돌을 놓고 두꺼운 보강재 조각을 용접하여 짧은 다리를 확장했습니다.

꼭 맞는 문이 끼어있어요 가열 과정에서 금속이 팽창하기 때문입니다. 문이 달라붙는 것을 방지하기 위해 6-8mm 간격 가장자리와 파이프의 구멍 사이.

을 위한 이음새의 강한 용접 모서리는 파이프 재질(강철 또는 철)에 따라 선택되고, 전극은 용접되는 시트의 특정 두께에 대한 표시에 따라 사용됩니다.

유용한 영상

직경 43cm 파이프로 수직 오븐을 만드는 방법을 보여주는 영상을 확인해보세요.

파이프로 만든 스토브의 장점

자신의 손으로 스토브를 만들면 다음과 같은 작업이 가능합니다. 돈을 절약하다 재료 구매 및 제작에 관하여 특정 조건에 따른 프로젝트 그리고 빌더의 목표.

형태 파이프 최대 구형에 가깝다, 이는 연소실이 낮은 연료 소모로 충분한 열을 생산하는 데 이상적입니다. 플라스틱 금속은 완성된 구조물이 작동하는 동안에도 새로운 요소를 설치할 수 있습니다.