2 mga paraan upang makagawa ng isang kalan mula sa isang tubo gamit ang iyong sariling mga kamay. Ano ang mga pakinabang ng isang gawang bahay na disenyo?
Mga kalan na gawa sa bakal o bakal na tubo madaling gawin at inilaan para sa paggamit sa mga silid ng singaw, mga maliliit na workshop sa produksyon at mga kulungan ng trabaho sa taglamig.
Depende sa layunin ng lugar, sila ay pinili iba't ibang diameters at paraan ng pag-aayos mga katawan ng firebox.
Nilalaman
Paglalarawan ng mga tipikal na scheme ng mga kalan mula sa isang tubo
Ang kalan na gawa sa tubo ay isang metal na silindro na may mga butas na binutas dito para sa firebox at ash pan at isang chimney na hinangin sa itaas. meron dalawang pangunahing pagpipilian mga kalan mula sa mga tubo:
- pahalang;
- patayo.
Pahalang Ang mga modelo ay angkop para sa mga paliguan at pang-industriya na lugar, dahil ang kanilang disenyo ay nagbibigay para sa pag-install ng tangke para sa pagpainit ng tubig at iba pang mga pantulong na aparato.
Sa "nakahiga" na mga kalan naka-install ang mga barbecue at grills para sa barbecue, na ginagawang pinakamahusay na pagpipilian para sa isang plot ng hardin o isang bahay sa tag-init.
Patayo Ang mga oven ay tumatagal ng isang maliit na lugar at angkop para sa pagpainit ng mga cabin at pagluluto sa maliliit na kusina ng bansa.
Sanggunian. SA patayo matatagpuan ang oven mas mabilis na nasusunog ang kahoy na panggatong at magbigay ng karagdagang init, at pahalang ang mga istruktura ay natutunaw nang mas mabagal, ngunit nagbibigay-daan sa iyo upang mapanatili ang init nang mas matagal na may mas kaunting pagkonsumo ng gasolina.
Paano ito gawin sa iyong sarili: pagguhit ng 500x530x800
Bago simulan ang pag-install ng kalan, ang uri ng lokasyon nito ay pinili at may ginagawang drawing isinasaalang-alang ang layunin ng istraktura, ang magagamit na lugar para sa pag-install at ang pagkakaroon ng mga kinakailangang materyales sa gusali.
Larawan 1. Halimbawa ng pagguhit ng isang lutong bahay na sauna stove na gawa sa pahalang na tubo. Ang isang pampainit ay karagdagang naka-install sa itaas.
Pagpili ng mga materyales at tool
Ang tubo para sa kalan ay ginagawa gawa sa bakal o bakal diameter 0.4-0.6 m depende sa uri ng konstruksiyon. kapal mga pader - mula 6 hanggang 10 mm, ang mas makapal na metal ay mas mahirap iproseso, at ang manipis na mga pader ay nababago sa mataas na temperatura.
Kapag tinutukoy ang diameter at taas ng hinaharap na firebox, ang tagabuo ay ginagabayan ng dami ng pinainit na espasyo at binalak pagkonsumo ng gasolina, dahil sa isang mas malaking firebox mas mabilis na nasusunog ang kahoy at mas maraming init ang inilalabas.
Pansin! Hindi inirerekumenda na pumili ng mga tubo na gawa sa mataas na carbon grade bakal upang maiwasan ang pag-crack ng mga welded seams sa panahon ng pagpapatakbo ng istraktura.
Sa panahon ng proseso ng pag-install, ang tagabuo Ang mga sumusunod na tool at materyales ay kakailanganin:
- welding machine;
- gilingan na may mga palitan na disc;
- mag-drill gamit ang isang drill bit;
- pampalakas;
- diameter ng wire na bakal 2.5—3.5 mm;
- diameter ng tubo ng tsimenea 0.15-0.25 m;
- kapal ng mga anggulo ng bakal 4-8 mm;
- sheet na bakal;
- mga pinto at bisagra ng kalan;
- semento at buhangin;
- kapal ng formwork boards 1.5—2 cm.
Kung ang kalan ay ginawa para sa isang bathhouse, pagkatapos ito ay kinakailangan din hindi kinakalawang na asero para sa tangke ng tubig at tapikin.
Paghahanda ng site at mga tubo para sa pagpupulong
Pagkatapos pumili ng isang proyekto at pagbili ng mga materyales nililinis ang espasyo sa ilalim ng base alinsunod sa pagguhit. Angkop para sa mga pahalang na istruktura bunton uri ng pundasyon, at para sa mga patayo - monolitik.
Pagbuhos ng pundasyon para sa isang patayong hurno ito ay ginagawa tulad nito:
- Ang isang parisukat na butas ay hinukay sa lupa lalim 15-30 cm at gilid 20-30 cm mas malaki ang diameterfirebox.
- Ang ilalim ay natatakpan ng durog na bato, sa ibabaw kung saan inilalagay ang pampalakas.
- Ang kahoy na formwork ay naka-install sa mga gilid ng hukay sa paraang ang mga gilid nito nakausli sa ibabaw ng lupa ng 10-15 cm.
- Ang mga binti ng hinaharap na hurno ay hinangin sa itaas na mga gilid ng reinforcement tie upang ang kanilang itaas na mga gilid ay tumaas sa itaas ng formwork. sa taas na 10-15 cm.
- Hinahalo ang buhangin sa semento sa ratio na 3:1 at diluted na may tubig sa pagkakapare-pareho ng kulay-gatas.
- Ang hukay na may reinforcement ay puno ng handa na semento mortar hanggang sa tuktok na antas ng formwork at leveled.
Upang i-save ang solusyon, ito ay pinahihintulutan maglagay ng laryo sa isang butas, pag-fasten ito ng semento at paglalagay ng reinforcement. Ang isang brick na pundasyon ay angkop para sa isang hindi masyadong napakalaking kalan.
Mahalaga! Para sa base ng pugon ay ginagamit tanging mga gradong lumalaban sa sunog mga brick, dahil sa matagal na paggamit, ang mga ordinaryong brick ay nawasak, na humahantong sa pagbagsak ng istraktura.
Para sa reinforcement knitting, ginagamit ang mga rod diameter 1-2 cm, na hinangin sa isang sala-sala na may mga perpendicular projection sa mga node. Ang mga itaas na bahagi ng mga binti ay pinapantayan ng isang antas ng gusali at, kung kinakailangan, putulin at hinang muli.
Sanggunian. Ang solusyon ng semento ay natutuyo sa hukay hindi bababa sa 7 araw, kung saan ang pugon ay binuo.
Ang tubo ay inihanda ni pag-align ng mga gilid sa antas At paggiling down protrusions gilingan. Kung ang panlabas o panloob na ibabaw ay natatakpan may pintura, pagkatapos ay nililinis ito gamit ang mga grinding disc o papel de liha upang maiwasan ang paglabas ng mga nakakalason na sangkap sa panahon ng proseso ng pagkasunog.
Ang pagkakasunud-sunod ng pagtatayo ng kalan
Konstruksyon patayo ang hurno ay isinasagawa tulad ng sumusunod:
- Ang silindro ng tubo ay pinutol 1-1.5 metro ang haba.
- Sa layo na 5 at 20 cm mula sa ibaba ang mga tubo ay pinutol dalawang hugis-parihaba na butas para sa ash pan at firebox na may mga gilid 30x5 cm at 30x20 cm ayon sa pagkakabanggit.
- Ang isang rehas na bakal na may gilid na katumbas ng diameter ng pugon ay welded mula sa reinforcing bar.
- Ang rehas na bakal ay binibigyan ng isang pabilog na hugis sa pamamagitan ng pagputol ng mga sulok gamit ang isang gilingan upang ito ay malayang makapasok sa silindro.
- Sa pagitan ng mga butas para sa ash pan at ang firebox sa loob ng pugon, inilalagay ang mga weld tatlong sulok sa pantay na distansya mula sa isa't isa upang ang rehas na bakal ay nakapatong sa kanila.
- Ang rehas na bakal ay hinangin sa mga suporta sa pamamagitan ng pagbubukas ng firebox.
- Ito ay pinutol mula sa sheet na bakal gamit ang isang gilingan dalawang bilog ayon sa diameter ng pipe, sila ay hinangin sa ibaba at itaas na base nito.
- Ang silindro ay naka-install sa mga suporta na nakausli mula sa pundasyon, na ang mga butas ay nakaharap pababa, at hinangin.
- Ang isang butas ay ginawa sa tuktok na takip katumbas ng diameter ng chimney pipe, na hinangin sa kalan.
- Ang mga bisagra ay nakakabit sa gilid at naka-install ang mga pinto.
kapal sa ilalim ang pugon ay kinuha sa loob ng mga limitasyon 6-10 mmKung ang disenyo ay walang panloob na ash pan, at ang rehas na bakal ay nasa ilalim din, kung gayon haba ng mga binti hindi bababa sa napili 10 cm. Para sa karagdagang lakas, ang mas mababang disk ay pinalakas ng mga sulok na hinangin sa paligid ng bilog.
Mayroong isang bersyon ng rehas na bakal na ginawa mula sa isang sheet ng bakal na may mga butas na drilled sa loob nito. diameter 2-3 cmAng rehas na bakal ay naka-install sa mga panloob na sulok ng pugon sa parehong paraan tulad ng reinforcement grid at welded.
Sanggunian. Upang makatipid ng pera, ang cut-out na bahagi ng silindro ay ginagamit bilang materyal para sa mga pintuan ng firebox at ash pan. compact sa paligid ng perimeter na may bakal sa mga guhit na 2 cm ang lapad, hinangin sa labas nagpapatong sa mga gilid ng 1 cm mga pinto.
Matapos makumpleto ang pagpupulong ng oven ay umiinit at kung kinakailangan i-insulate ang tsimenea na may glass wool.
Mga posibleng paghihirap
Sa ilang mga kaso, sa panahon ng paggawa at pagpapatakbo ng istraktura lumitaw ang mga sumusunod na problema:
ang
- kawalang-tatag ng kalan sa pundasyon;
- pag-jam ng pinto ng firebox;
- mahinang usok ng usok;
- mahinang weldability ng seams.
Hindi matatag na posisyon Ang vertical pipe ay nangyayari kapag ang brick foundation ay hindi maganda ang pagkakagawa o ang mga binti ay hindi naka-install nang pantay-pantay kapag ang kalan ay napakataas.
Upang maalis ang problema, ang mga brick ay inilalagay sa ilalim ng ilalim at ang mga maikling binti ay pinalawak sa pamamagitan ng hinang makapal na piraso ng pampalakas.
Mahigpit na nilagyan naka-jam ang mga pinto dahil sa pagpapalawak ng metal sa panahon ng proseso ng pag-init. Upang hindi dumikit ang mga pinto, a agwat ng 6-8 mm sa pagitan ng kanilang mga gilid at ng butas sa tubo.
Mahalaga! Ang kakulangan ng traksyon ay nangyayari kapag maliit na diameter ng tsimenea at ang kanyang malakas na baliUpang matiyak ang sapat na draft, pinili ang diameter ng tsimenea mula sa 15 cm at yumuko ng hindi hihigit sa 40 degrees mula sa patayo.
Para sa malakas na hinang ng mga tahi Ang mga sulok ay pinili mula sa materyal na tubo (bakal o bakal), at ang mga electrodes ay ginagamit alinsunod sa pagmamarka para sa tiyak na kapal ng mga sheet na hinangin.
Kapaki-pakinabang na video
Tingnan ang video na nagpapakita kung paano gumawa ng vertical oven mula sa 43 cm diameter pipe.
Mga kalamangan ng isang kalan na gawa sa isang tubo
Ang paggawa ng kalan gamit ang iyong sariling mga kamay ay magpapahintulot sa iyo makatipid ng pera sa pagbili ng mga materyales at paggawa proyekto ayon sa mga tiyak na kondisyon at ang mga layunin ng tagabuo.
Form maximum na mga tubo malapit sa spherical, ito ay mainam para sa firebox upang makagawa ng sapat na init na may mababang pagkonsumo ng gasolina. Plastic pinapayagan ng metal ang pag-install ng mga bagong elemento na sa panahon ng pagpapatakbo ng tapos na istraktura.
At ang temperatura ng naturang kalan ay maaaring magpainit hanggang sa 100-110 degrees. Kung ilalagay mo ang kalan tulad ng isinulat ni Sergey sa itaas, kung gayon ang 100-110 ay nasa pangunahing bahagi, na matatagpuan sa silid ng singaw at 70-80 degree sa isa sa silid ng dressing.
Good luck sa paggawa ng kalan!)