Materiale pentru finisarea sobelor și șemineelor: tencuială, chit, vopsea
Finisarea unei sobe sau a unui șemineu cu diverse materiale are ambele designer Scopul este de a îmbunătăți aspectul dispozitivului și tehnic – îmbunătățirea caracteristicilor de conductivitate termică ale dispozitivului.
Multe tipuri de materiale sunt folosite pentru finisare sau placare, dar toate trebuie să îndeplinească anumite cerințeRezistență la temperaturi ridicate; conductivitate termică ridicată; rezistență și rezistență la deteriorări mecanice; aspect plăcut.
Conţinut
Ce se poate folosi pentru a decora și acoperi sobele și șemineele dintr-o casă?
Datorită cerințelor ridicate privind rezistența finisajului, grosimea stratului trebuie să fie nu mai puțin de 6-8 mm, iar materialul în sine trebuie să fie densă, porozitate scăzutăAcești parametri corespund unui număr de materiale care sunt astăzi principalele atunci când alegeți tipul de finisare:
- ipsos;
- pictură;
- piatră naturală;
- plăci de faianță;
- plăci;
- finisarea cărămizii.
Cele mai comune materiale datorită disponibilității și vitezei de lucru sunt tencuirea și vopsirea sobeiPentru nivelarea zidăriei, se recomandă utilizarea chitului rezistent la căldură, care poate fi folosit și ca material de finisare independent.
Uneori, sobele sunt acoperite cu oțel galvanizat, dar acest lucru nu este recomandat, deoarece soba se încălzește la temperaturi semnificative în timpul utilizării, iar metalul conduce bine căldura. Din această cauză, vă puteți arde ușor.
Tencuială decorativă rezistentă la căldură. Cum să o faci singur?
Pentru a ascunde neuniformitățile, pentru a pregăti suprafața pentru vopsire, se folosește tencuiala. Soiurile sale decorative pot fi folosite ca finisaj independent.
Cu grijă! Particularitatea tencuielii pentru șeminee și sobe este expunerea constantă la căldură. Acest lucru exclude posibilitatea utilizării mortarului de ciment obișnuit - sub influența căldurii, cimentul se extinde și crăpă, și, de asemenea, eliberează substanțe toxice.
Pentru tencuirea dispozitivelor de încălzire este de preferat utilizați următoarele soluții:
- pe bază de argilă și var;
- pe bază de lut și gresie;
- pe bază de var și gips.
Argila este cel mai popular material pentru fabricarea mortarului datorită conținutului ridicat de conductivitatea termică. Pentru a crea tencuială pe bază de argilă, amestecați argila înmuiată în apă cu nisip într-un raport de 1:2. Compoziția trebuie să aibă o consistență medie, se amestecă bine, dar să fie plastică. Pentru a îmbunătăți proprietățile soluției, adăugați azbest, var, în unele cazuri, adăugarea este permisă ciment.
Foto 1. Procesul de tencuire a unui cuptor de cărămidă folosind mortar de lut. Îl puteți face singur.
Pentru a verifica rapid calitatea și plasticitatea amestecului, o frânghie cu diametrul de 1-2 cm, după care îl înfășoară pe un băț potrivit (diametru de aproximativ 5 cm). Dacă garoul nu se rupe, dacă poate fi tras puțin, consistența soluției este bună. Puteți modela bile mici sau prăjituri și le puteți usca la soare sau cu un dispozitiv de încălzire - o soluție amestecată corect nu va crăpa.
Producători renumiți de amestecuri de ipsos
Piața modernă oferă o varietate de varietăți amestecuri uscate gata preparate pentru tencuirea sobelor:
- "Teracotă"Amestecul este alcătuit din argilă uscată, praf de argilă refractară și elemente de legătură. Se caracterizează prin plasticitate și rezistență și își păstrează proprietățile la încălzire. până la 200 de grade, prietenos cu mediul.
- „Plitonit”Conține un aditiv sub formă de fibre care sporesc rezistența, rezistă la temperaturi de încălzire. până la 400 de grade, potrivit pentru pregătirea pentru vopsire, pentru finisare.
- „Fabricatorul de sobe”Pe lângă argilă, compoziția include var și azbest, gips, aditivi minerali. Amestecul se distinge prin elasticitatea și rezistența uimitoare după uscare, acest tencuială păstrându-și proprietățile chiar și la temperaturi ridicate. până la 600 de gradeDezavantajul său este că conține aditivi care nu pot fi numiți ecologici.
Utilizarea amestecurilor gata preparate vă permite să economisiți mult timp la muncă și să obțineți un rezultat de înaltă calitate.
Chit ignifug
Dacă suprafața dispozitivului prezintă neuniformități vizibile și în timpul construcției s-au folosit zidărie, este mai bine să o nivelați cu chit rezistent la căldură.
Materialul este utilizat pentru prelucrarea majorității suprafețe foarte încălzitelângă ușa sobei, coș de fum, uneori folosit pentru decorarea interioară a focarului.
Cerințe pentru amestecurile de chitRezistență ridicată la încălzire, fisurare, elasticitate mai mare decât amestecurile de tencuială.
Referinţă. Pentru a evita crăparea, experții recomandă încălzirea sobei cu puțin timp înainte de lucru - astfel încât pereții sobei să fie calzi. Suprafața trebuie umezită uniform înainte de aplicarea soluției.
Soluțiile sunt realizate pe baza argilă și var cu gips, adăugând adesea elemente de legătură bazate pe polimeriConsistența chitului trebuie să fie groasă, dar în același timp să se întindă uniform pe suprafață. Pentru a verifica calitatea, se recomandă rularea unei bile din soluție și apoi presarea ei între două plăci - dacă apar crăpături, soluția nu este suficient de elastică.
Producători renumiți
Cele mai populare sunt următoarele companii:
- „Plitonit” prezintă diverse opțiuni de chituri ignifuge, de exemplu, compoziția „Ignifug” pe bază de argilă refractară, care poate fi utilizată pentru umplerea interiorului camerei de foc (rezistă la căldură) până la 1200 de grade).
- Mastic „Titan”Rezistă la temperaturi până la 1300 de grade datorită compoziției pe bază de făină de piatră, sticlă lichidă și aditivi polimerici. Poate fi utilizat pentru decorarea interioară.
- „Zidărie termică”Se folosește pentru lucrări în aer liber, zonele încălzite sunt tratate. până la 400 de grade.
- „Hercule”Are proprietăți de adeziv, compoziție pe bază de ciment cu aditivi minerali și polimerici. Se caracterizează printr-o aderență ridicată, rezistă la încălzire. până la 1200 de grade.
Experții recomandă utilizarea chiturilor rezistente la căldură gata preparate, deoarece este destul de dificil să creezi singur un amestec de înaltă calitate.
Alegerea unei vopsele rezistente la căldură
Vopseaua rezistentă la căldură poate fi aplicată atât pe suprafețe metalice, cât și pe un strat pregătitor de chit sau tencuială. Utilizarea vopselei protejează suprafața de coroziune și ajută la dotarea echipamentului aspectul estetic. Vopseaua pentru aragaz trebuie să fie suficient de elastică pentru a nu crăpa la încălzire și răcire, nu trebuie să existe modificări de culoare, decolorare sau decolorare din cauza temperaturilor ridicate.
Important! Vopselele pentru sobe nu pot fi fabricate pe bază de uleiuri, care eliberează substanțe toxice atunci când sunt încălzite, așa că amestecurile se fac pe bază de acrilic, epoxidic, silicon.
Consistența vopselei trebuie să fie uniformă și aplicată uniform. Uneori se folosesc vopsele spray. pulverizatoare și gata aerosoli — în acest caz, consistența compoziției este mai lichidă (de exemplu, așa se aplică emailul termorezistent).
Producători renumiți de vopsele termice, fotografii
- „Tikkurila”Producător finlandez, prezintă o gamă de vopsele cu diferite rezistențe la căldură (până la 1000 de grade).
Foto 2. O cutie de vopsea neagră rezistentă la căldură. Producător: compania finlandeză Tikkurila.
- „Certa”Sunt produse diverse tipuri de vopsele și lacuri anticorozive rezistente la căldură. Acestea rezistă la căldură până la 650 de grade.
Foto 3. Trei borcane emailate rezistente la căldură, care pot rezista la încălzire de până la 650 de grade. Producător „Certa”.
- „Ton nou” Disponibil în cutii, potrivit pentru tratarea părților metalice ale sobei (uși, coș de fum). Rezistă bine la căldură. până la 800 de grade.
Foto 4. Două cutii de vopsea rezistentă la căldură, în negru și auriu. Producător „New-Tone”.
Stratul de vopsea trebuie aplicat pe o suprafață pregătită în strictă conformitate cu instrucțiunile producătorului, de obicei curăță de murdărie și praf, degreseazăCuptorul este, de asemenea, recomandat. preîncălzire (Acest lucru va ajuta la uscarea suprafeței pereților înainte de vopsire).
Materialele de calitate slabă sunt periculoase
Când se utilizează materiale de finisare care nu îndeplinesc toate cerințele, sunt posibile deteriorarea pereților sobei, incendiile și pătrunderea monoxidului de carbon în cameră. Prin urmare, este important să vă asigurați că materialele nu au semne ale produselor de calitate scăzută: consistență neuniformă, aplicare neuniformă a compoziției, crăparea și separarea stratului de suprafață sub influența temperaturilor ridicate.
Videoclip util
Urmăriți un videoclip care explică procesul de finisare a unui șemineu cu tencuială decorativă.
Comentarii