Estalvis per a un ferrer: fer un forn de mufla per endurir metall amb les teves pròpies mans
Un forn de mufla és un disseny especialitzat que permet escalfar diversos metalls a la temperatura desitjada.
La mufla té la propietat de preservar el metall del contacte directe amb combustible o gasos. Els forns amb una cambra de calefacció estacionària i mufles reemplaçables funcionen amb un principi similar.
Contingut
Mètodes per endurir metalls
Hi ha diverses maneres de processar metalls amb aquest dispositiu:
- Tractament tèrmic: recuit, enduriment, reveniment, envelliment.
- Treballant amb materials valuosos, refusió de metalls quan no es permet l'ús de foc obert.
- Rebre un to superficial uniforme, especialment quan es processa ceràmica (altament artística) s'utilitza un forn de mufla.
- Assecat de dielèctrics.
- Cremació, combustió a components minerals.
Com funciona un forn de mufla?
Per entendre com funciona el dispositiu d'enduriment metàl·lic, el procés d'interacció de diversos elements, mirem més de prop la seva estructura:
- Cos del fornSi teniu una cuina de gas antiga amb un forn integrat, serà perfecta per a la base de l'aparell. La millor mida per a un forn d'aquest tipus: 70 cm-50 cm-60 cm. Aquestes dimensions són convenients per treballar amb tractament tèrmic.
Atenció! Si decidiu utilitzar una antiga estufa de gas com a estructura principal, assegureu-vos desmuntatge de components de plàsticAltrament, tots els materials es fondran.
- capa interiorContacte directe amb la superfície de la caixa de foc. L'eficiència depèn d'aquesta part de l'estructura, per la qual cosa s'han d'utilitzar maons refractaris.
Foto 1. El maó refractari és un element obligatori per a la capa interior quan es fa una estufa amb les pròpies mans.
- capa exteriorEl seu propòsit és reduir les pèrdues per transferència de calor. La perilita i la llana de basalt s'utilitzen àmpliament per aconseguir aquest efecte.
Consell! No utilitzeu asbest com a capa exterior. Quan s'escalfa, aquest material allibera substàncies cancerígenes.
- Calefacció de l'espai de treball. Les espirals fetes de filferro de nicrom o fecral són les responsables del procés d'escalfament de tota la cuina de gas. És millor utilitzar les de fecral, ja que són més flexibles, però les de nicrom són més econòmiques.
Dispositiu per fondre alumini i coure
Els metalls de baix punt de fusió són fràgils. És important seguir els esquemes de treball amb aquest tipus de metalls.
Per exemple, per fondre coure o alumini, cal escalfar el forn de mufla fins a 1083, i per fondre el bronze – 930 graus Celsius.
Aquests materials tenen el punt de fusió més alt entre altres materials de baix punt de fusió.
Això vol dir que la conclusió es planteja per si sola: per treballar amb metalls de baix punt de fusió, cal un forn que s'escalfi al màxim. fins a 1100 graus.
Matís! Per a peces de fosa grans quan es treballa amb metalls de baix punt de fusió, s'instal·la un forn. I el metall es pot fondre en un recipient amb un "broc" (gresol). Aquesta és la manera més fàcil de donar-li forma més tard.
Etapes de treball amb materials de baix punt de fusió
- Calcinació del forn per abocar a temperatura 600 graus.
- Immersió de la forma.
- Escalfar la temperatura a 900 graus.
- Registrem el temps que el motlle passa al forn – 120 minuts.
- Traiem el motlle i el deixem refredar fins que 500 graus.
- El material de baix punt de fusió es col·loca al motlle.
Or fos
Els metalls refractaris, com l'or, es caracteritzen per un punt de fusió elevat en treball. Per tant, per resoldre el problema amb èxit, serà necessari preescalfeu el forn a 1300 graus, sempre que treballem amb acer (per a altres materials, cal tenir en compte el coeficient de refractarietat).
Cal tenir en compte factor de materials d'encesaAixí, podeu escalfar l'estufa amb tots els materials domèstics innecessaris, excloent els tòxics, és a dir, aquells que emeten substàncies verinoses durant la combustió.
Etapes de treball amb materials refractaris
- Calcinació del forn per abocament a temperatura 900 graus.
- Immersió de la forma.
- Temperatura de calefacció fins a 110 graus.
- Registrem el temps que el motlle passa al forn – 150 minuts.
- Traiem el motlle i el deixem refredar fins que 800 graus.
- El material refractari es col·loca en un motlle.
Forn de mufla d'inducció de bricolatge
Els forns de mufla són un disseny necessari per la creativitat dels joiers, ferrers, altres mestres que treballen amb ceràmica, amb enduriment d'acer. Normalment, un forn de mufla d'inducció per a la fusió és car, però és possible fer-lo tu mateix.
Materials i eines necessàries
- 6 maons de refractaris.
- Silicona resistent a la calor.
- Cargols i femelles.
- Acer no inferior a 2 mm.
- Tub de petit diàmetre, acer.
- Perforador.
- Tenalles metàl·liques.
- Broques de diversos diàmetres.
- Accessoris de soldadura.
Fabricació de l'estructura
- Instal·lació de la part principal. Tallem forats transversals a les cares interiors dels maons refractaris. Serveixen per instal·lar la serpentina de calefacció. Aquestes ranures augmenten el volum del forn, és a dir, l'espai intern, amb el qual és més eficient treballar. Apilem els maons i els fixem en forma de prisma. Eliminem les esquerdes.
- Fabricació de parets. Materials utilitzats: kanthal, fechral, nicrom. Els materials es poden instal·lar de qualsevol manera, però és millor col·locar-los en cercle. D'aquesta manera, no hi haurà diferències de temperatura que afectin negativament el procés de tractament tèrmic.
Foto 2. La part principal del forn de mufla està muntada a partir de maons de refractari, en els quals es tallen forats.
- Instal·lació d'aïllament tèrmic. L'eficiència depèn del grau de retenció de la temperatura dins l'estructura. L'aïllament tèrmic en si és una barreja, que consisteix en 0,8 parts de ciment i 0,2 parts de perlitaLa barreja entre el prisma i les parets s'ha de deixar reposar durant aproximadament 48 hores.
- Fent la part inferior. Creem un espai en blanc corbat per a la part inferior del producte, hi fixem quatre petits trossos de tub d'acer: aquestes són les potes sobre les quals descansarà l'estufa. Aboquem una barreja de ciment dins del producte i, després d'endurir-lo, apliquem filferro en forma de reixeta per crear una capa uniforme i uniforme. Al final apliquem talc.
- Fent la tapa. Creem un espai en blanc de la mateixa mida que la part inferior, hi enganxem nanses. Omplim la tapa amb una solució de ciment i l'aboquem per sobre.
- Fent una espiral. filferro de nicrom amb una secció transversal de 0,1 cm i una vareta de ferro amb un radi 3 mmDesprés de treure el filferro de la vareta, obtenim una espiral. Les voltes no s'han de tocar. L'espiral acabada es col·loca a les ranures fetes a les primeres etapes de producció.
Foto 3. Es col·loca una espiral de filferro de nicrom en ranures especials en maons refractaris perquè les espires no es toquin.
- Muntatge i assecat del forn. Muntem tots els elements del forn, els instal·lem i els assequem. El producte s'ha d'assecar en un lloc ben ventilat i amb bon aire. L'ús de dispositius de calefacció durant el procés d'assecat està estrictament prohibit.
Atenció! El procés de creació requereix precisió farmacèutica mantenir totes les proporcions, especificat anteriorment. Treballeu amb precisió, meticulositat i cura amb cada material, comproveu-lo per detectar defectes. La principal dificultat és la implementació fonamental de les instruccions.
Vídeo útil
Un videoclip que presenta una de les opcions per crear una estructura de mufla per a l'enduriment de metalls.
Forn de mufla: un assistent universal
Un forn de mufla és un aparell que facilitarà la vida a aquells que treballen amb metallsAquesta és una eina pràcticament irreemplaçable. Avui dia, els dispositius de mufla moderns són equips cars, amb els seus propis matisos, complexitats i característiques.
És més fàcil fer-ho tu mateix, protegint-te així dels defectes de fàbrica, entenent la tecnologia de producció i adquirint la nova experiència necessària per al desenvolupament.
Comentaris
El cos està fet d'un dipòsit d'aigua de ferro. Vaig fer marques i vaig tallar el cos en 2 parts. Una va anar a la base i l'altra a la porta i la paret posterior. Després vaig soldar les cantonades 15 per soldar completament la paret posterior al cos. Abans d'això, vaig perforar 2 forats a la cantonada. Un total de 8 cantonades, 4 a cada costat.
L'aïllament tèrmic és de maó refractari, que pot suportar temperatures de 800 graus. Per a les esquerdes, vaig fer servir asbest. Vaig anivellar la superfície amb un drap normal. Després vaig cobrir tot el cos amb maons i vaig començar a ajustar-ho per evitar esquerdes i buits. Vaig segellar les esquerdes des de l'interior amb argila refractària.
Després vaig instal·lar les espirals (8 unitats). Vaig marcar les ranures i vaig tallar les bases força ràpidament (8 ranures, 2 a cada costat). Aïllament del contacte amb el cos. Després de realitzar les manipulacions, vaig estrènyer l'estructura amb femelles, vaig soldar la porta per obrir-la i el tancament. Ho vaig connectar a la unitat de control de tensió i TOT està a punt!