1300 grados y no es el límite. Crea un horno de mufla increíble con tus propias manos.

En producción Los hornos de mufla se utilizan para cultivar monocristales, cocer cerámica, fundir y refinar diversos metales y realizar análisis.

Estufas, creado de forma independiente en talleres caseros, utilizado para secar productos cerámicos, trabajar con vidrio fundido, oro y plata.

Esquemas de hornos de mufla y características de sus diseños.

Los fabricantes rusos y extranjeros ofrecen docenas de modelos Hornos de mufla, que se diferencian en potencia, tamaño de la cámara de trabajo, métodos de calentamiento de la mufla, requisitos de voltaje de red, diseño y costo.

Foto 1. Diagrama esquemático del elemento principal de un horno de alta temperatura: la mufla. Se indican las partes principales de la estructura.

Estufa eléctrica

En los hornos de mufla eléctricos el calentamiento se produce mediante elementos, alimentado por la red eléctrica. Dispositivos consta de las siguientes partes:

• de una caja con puerta;
• de una capa exterior de revestimiento hecha de material poroso no combustible;
• de una capa de revestimiento interior hecha de material refractario duro;
• de elementos calefactores y un sistema de conexión a red.

Marco Soldada con chapa de acero o utilizando una carcasa prefabricada de equipo antiguo (de un horno eléctrico o de gas, un refrigerador o un barril de acero). Cuanto más grande sea la carcasa, mayor será la cámara de trabajo.

Se están enfrentando El cuerpo está hecho de lana de basalto (lana mineral) o fibra de amianto, perlita y vermiculita. Estos materiales resistentes al calor retienen bien el calor.

Refractario capa de ladrillos de arcilla refractaria Soporta temperaturas de 1300 a 1850 grados. Se utiliza una pasta de arcilla refractaria (caolín) y arena refractaria para fijar los ladrillos. A veces se fabrica una capa refractaria dura con una capa gruesa de arcilla refractaria sin usar ladrillos.

Elementos calefactores, termostato, etc. equipo eléctrico Se pueden adquirir en las secciones de electrodomésticos. Se venden espirales, alambres y cintas de nicromo, fecral y emisores infrarrojos (cerámica y cuarzo).

Lo instalan en la puerta. cerrar, lo que evita que se abra accidentalmente. Un revestimiento resistente al calor está fijado al interior de la puerta.

Dispositivo de gas

Hornos de mufla de gas no está a la venta, ya que no existen normas técnicas para conectar un quemador. El uso de gas de bombonas solo es posible en estufas y columnas de gas de fábrica.

Los artesanos utilizan equipos estándar, desde una estufa de gas hasta quemadores caseros. En el diseño aparato para asar a gas ingresar:

• cuerpo de acero;
• una capa de material aislante térmico poroso;
• capa dura ignífuga;
• un recipiente cerámico para la cocción de productos, insertado en el horno (mufla);
• quemador de gas;
• tubos de suministro de gas;
• Tapa de horno reforzada con material refractario.

Marco Se fabrica a partir de un barril o un horno antiguo. Se fija sobre rejillas (no al suelo). La sección del cuerpo puede ser redonda, rectangular o cuadrada. La tapa Están hechas de acero y revestidas con lana de basalto y una capa de mortero.

Sellador de aislamiento térmico poroso creado a partir de vermiculita expandida, fibra de amianto, lana mineral (basalto) o perlita.

Como refractario Los ladrillos de arcilla refractaria son los más utilizados. Se unen con mortero o mortero de arcilla refractaria.

Adecuado para un horno pequeño. quemador de aparatos de gas domésticos, que cuenta con válvulas de control de suministro de gas. Para dispositivos grandes, los artesanos utilizan quemadores de fabricación propia, que no son seguros.

EN como un contenedor internoPara colocar los objetos cocidos, se utiliza un recipiente de cerámica fabricado en fábrica (en hornos muy pequeños, una maceta). Si no se dispone de un recipiente prefabricado, se puede encargar uno al alfarero.

Cómo hacer un horno de mufla a gas

Creando tu propio dispositivo Incluye los siguientes pasos:

• creación (compra) cuerpo de acero e instalarlo sobre soportes;
• separar agujeros de montaje quemadores y salidas de gas;
• colocación y fijación aislante térmico poroso en las paredes y el fondo del horno;
• revestimiento hornos de ladrillos refractarios;
• el secado dispositivo;
• instalación equipo de gas;
• fabricación o compra amortiguar;
• fabricación tapas Fabricado en chapa de acero y arcilla refractaria.

Al iniciar la estructura, el quemador se enciende a baja potencia y la llama aumenta gradualmente. Tiempo de calentamiento en promedio es 40 minutos, tiempo asado en una llama fuerte - 1-1,5 horas.

horno de fusión

Los hornos de mufla para fusión, diseñados para sinterizar piezas de vidrio, crean un ambiente de trabajo temperatura hasta 600-1100 gradosA temperaturas más bajas, el vidrio simplemente se ablanda, lo que permite doblarlo.

La principal diferencia entre los hornos de fusión y los dispositivos eléctricos de mufla convencionales es en uso como refractario Sólo lana mineral y otros materiales porosos.

La mufla se calienta no es una espiral abierta, sino elementos especiales en tubos de cuarzo, lo que evita que las incrustaciones se depositen en los productos. Los calentadores se encuentran en las paredes laterales o en la parte superior de la cámara.

La temperatura de fusión se ajusta mediante un controlador de temperatura. El vidrio calentado es un material viscoso y fluido, por lo que los hornos de fusión... instalado estrictamente horizontalmente (usando un nivel de edificio).

Al fabricar usted mismo un horno de fusión Es imprescindible utilizar un termostato y resistencias cerradas.Se utiliza lana mineral como material refractario. Por lo demás, el dispositivo no se diferencia de un horno eléctrico con mufla de ladrillo.

horno de mufla de inducción

En tales dispositivos, el metal se funde bajo la influencia de altas temperaturas, que se crean al pasar corriente eléctrica a través de un solenoide o núcleo (inductor).

El cuerpo calentado actúa como devanado secundario. Dispositivos de inducción de mufla. calentar en unos segundos

Hay diferentes opciones Creación de un horno de inducción casero. En el caso más sencillo, se utiliza una varilla de cobre para la espiral, un inversor de soldadura (generador eléctrico), equipo de control y medición, cables y terminales para conectarlos.

Cómo hacer un horno de mufla eléctrico con tus propias manos

Consideremos la construcción de un pequeño horno de mufla. El dispositivo se conectará a una red con voltaje. 220 V.

Selección de materiales

Los materiales para fabricar el dispositivo están disponibles en ferreterías y tiendas de suministros eléctricos. Para crear un horno de mufla, necesitará:

• frondoso acero espesor 2-3 mm (2 m2);
• acero laminado con una sección de "esquina" (3 metros);
• material aislante del calor (lana de basalto);
• arcilla refractaria ladrillo, 12 piezas;
• mortero (5-7 kg);
• par termoeléctrico cromel-alumel;
• tubo de cerámica para termopar;
• espiral nicrom;
• tubos de fibra de vidrio para aislar los cables de la bobina y del termopar.

A la hora de elegir los materiales se guían por sus calidadResistencia al calor, capacidad para soportar calentamiento y enfriamiento rápidos. Para que la mufla dure mucho tiempo, no se recomienda usar un ladrillo que haya estado en uso durante varios años.

Preparando las herramientas

Para preparar una pasta a partir del mortero Necesitarás un cubo de diez litros y una batidora. Al mezclar la solución, utilice un respirador. Se requiere lo siguiente para la instalación: herramientas y equipos de construcción:

• máquina de soldar;
• taladro eléctrico;
• Búlgaro;
• Juego de brocas de carburo y metal;
• herramientas del hornero: martillo, pico, paleta, espátula pequeña, cinta métrica;
• Herramientas de electricista: alicates, tenazas, alicates de punta redonda, regla de metal, destornillador normal y de estrella.

Instrucciones paso a paso

El flujo de trabajo incluye próximos pasos.

• Marcar y cortar Chapa de acero. Recortar las piezas de la carcasa y la puerta.
• La carcasa está soldada. y la puerta.
• Están soldando al cuerpo bisagras Para el montaje de puertas y cerraduras.
• De mortero hacer una solución (según las instrucciones del paquete).
• De ladrillos Están armando un modelo de la estufa., determinando donde se colocará la espiral.
• En ladrillos Las ranuras se hacen con un taladro Para colocar la espiral, se utiliza una broca de carburo.
• Esquina El perfil se corta con una amoladora y se suelda. De ella se obtiene el marco para los ladrillos.
• En el marco colocando una masa de ladrillos (sobre una solución de mortero).
• Albañilería secar durante 3-4 días.
• En las paredes de la mufla en las ranuras colocando una espiral de nicromoDespués de perforar un agujero en los ladrillos, se sacan los contactos.
• En el termopar poner en un tubo de cerámica y protección de fibra de vidrio.
• Lo hacen en una mufla con una broca de carburo. Orificio para el termopar e inserto ella dentro de la cámara.
• Ubicaciones de salida de contacto recubierto con solución de mortero.
• Amortiguar secar durante 1-2 días.
• En la pared trasera de la carcasa colocar una capa de lana mineral.
• En la carcasa instalar un silenciadorSe coloca sobre una rejilla metálica para que la pesada estufa no comprima la capa de algodón que hay debajo.
• Con un taladro de metal en una carcasa perforar agujeros, llevar los contactos de la bobina y del termopar al exterior.
• El espacio entre la mufla y la carcasa es estrecho. relleno de lana de basalto.
• Capa Se coloca lana de basalto en la puerta. y sujetar con alambre de nicromo.
• La puerta instalado en la carcasa, pusieron un candado.
• Están aserrando un trozo de ladrillo refractario del tamaño de la puertaDurante el disparo, se coloca en la mufla delante de la puerta.

Cómo conectar correctamente un horno de mufla a una fuente de alimentación

Si no tiene experiencia con electrodomésticos, le recomendamos contactar a un electricista profesional. Para conectar el dispositivo a la red... necesidad de comprar:

• termostato;
• Bloque de terminales de gran tamaño fabricado en plástico resistente al calor;
• pequeños bloques de terminales hechos de plástico resistente al calor para unir cables;
• contactor (arrancador electromagnético);
• cable eléctrico de dos hilos;
• enchufe eléctrico;
• Carcasa de panel eléctrico estándar.

Para este horno seleccionado termostato monocanal M-1-K, que regula la temperatura de la cámara de trabajo hasta 1300 gradosEl dispositivo es capaz de funcionar según un horario complejo, con su ayuda se puede establecer el tiempo y la temperatura de calentamiento.

El elemento tiene 7 tomas de conexión (dos terminales para cables de alimentación, dos para conectar un termopar, tres para un relé)El dispositivo está controlado por cuatro botonesCuando el termostato está encendido, la luz indicadora se enciende. El dispositivo incluye dos soportes para su montaje en el panel e instrucciones detalladas para su conexión.

Instalación del bloque

El bloque se está instalando en el siguiente orden.

• Los contactos del termopar y de la bobina están aislados con bloques de terminales. Conectar con cables de dos hilos.
• Al cable de alimentación Conecte el enchufe.
• En el escudo Se están abrochando termostato, contactor y bloque de terminales grande.
• Al termostato a través de un contactor y un bloque de terminales. Conecte el termopar, la bobina de mufla y el cable de alimentación con el enchufe.

Un horno de mufla eléctrico es imprescindible están conectados a tierra.

Posibles dificultades y problemas a la hora de crear un horno

Surgen dificultades durante la fabricación del dispositivo. con selección de material Y Instalación de un sistema de control de temperaturaLa selección incorrecta de materiales provoca la rápida destrucción de la mufla. Por ello, algunos artesanos, para ahorrar dinero, utilizan ladrillos de baja calidad y mortero de arcilla y arena en lugar de arcilla refractaria. Esto provoca grietas en la mufla y pérdida de calor.

Mufla agrietada Sellado temporalmente con una solución de arcilla refractaria. La cámara debe retirarse y reemplazarse por una nueva.

Si horneas Conectarse a la red sin termostatoLa temperatura en la mufla no está controlada. Esto provoca daños en los productos que requieren cocción a una temperatura determinada. Para solucionar este problema, se debe adquirir un termostato y equipo eléctrico, ensamblar la unidad de control y conectarla a los elementos calefactores de la mufla.

Vídeo útil

Vea el video que muestra cómo comenzar a fabricar un horno de mufla: qué materiales y herramientas se requieren, qué se debe hacer primero y qué acciones no se recomiendan.

Cómo comprobar la seguridad y fiabilidad de una estufa casera

Para comprobar la fiabilidad del horno de mufla, se realiza una prueba. Durante la prueba de encendido, el dispositivo... Probado a bajas temperaturas y luego a temperatura máxima. Al utilizar el dispositivo en interiores Los disyuntores no deben dispararse. Esto indica que el equipo eléctrico no está conectado correctamente.