Fácil de hacer, práctico de usar. ¡Un horno de mufla para cocer cerámica es el sueño de cualquier maestro!
La cocción es un proceso de exposición de productos a altas temperaturas, que cambia las propiedades físicas y químicas materiales.
Durante la cocción, el agua se evapora, se producen reacciones químicas y los minerales amorfos se disuelven y cristalizan. La tecnología se aplica para aumentar la densidad, la fuerza productos y cambios en su apariencia.
Contenido
¿Qué hay que tener en cuenta a la hora de elegir un horno de mufla ya preparado?
Al elegir un horno de mufla de fábrica tener en cuenta el tipo y la composición Productos cocidos. Los hornos de fábrica permiten configurar un amplio rango de temperaturas y tiempos de cocción.
La elección está influenciada por:
- tipo de materiales a cocer;
- Volumen de productos a cocer.
Materiales procesados: arcilla, porcelana, loza, piedra.
Materiales para la cocción en su núcleo Contienen arcillas. Se cuecen en hornos de mufla:
- arcilla roja (cerámica y artículos decorativos);
- terracota (elementos decorativos de interior, esculturas, azulejos);
- arcilla refractaria (cerámica, artesanía decorativa para interiores);
- porcelana figuritas, platos;
- productos de piedra masa;
- loza productos.
La cocción se lleva a cabo en una, dos o tres etapasEl número de etapas aumenta si se aplican esmaltes y pinturas a la superficie de los productos.
Arcilla roja y terracota quemar a una temperatura 900-1100 grados. Primero El tostado (de residuos) se lleva a cabo en 900-960 grados. Temperatura segundo (regado) y tercero La cocción depende de las características del esmalte y la pintura.
Masas de porcelana y piedra Durante la primera cocción se calientan hasta 800-1000 grados. Temperatura segundo y tercero disparando dentro 1250-1420 grados y depende de los parámetros técnicos de las pinturas y esmaltes.
Loza primero procesado a temperatura 1200-1250 grados. Temperatura segundo-tercio despidos - 900-1250 grados.
Arcilla refractaria La cerámica y la alfarería se cuecen a una temperatura 1350-1400 grados (cocción utilitaria). El esmaltado y la decoración se realizan a una temperatura de 900 grados.
Volumen de productos
El volumen de productos influye decisivamente en la elección del dispositivo terminado. Hay modelos a la venta con carga frontal y superior, los volúmenes de sus cámaras de trabajo varían mucho.
Para la cocción de piezas pequeñas producidas en series pequeñas es adecuado un horno eléctrico de mufla compacto. PM-8 (fabricante JSC "Elektropribor", Rusia). El tamaño de la cámara de trabajo es 19x12x30 cm, el volumen máximo de productos para la cocción es 0,0068 metros cúbicos.
Un horno eléctrico de mufla de un fabricante ruso es adecuado para la cocción de productos cerámicos de gran tamaño. Sociedad Anónima "Nakal", modelo PC-1000/14Dimensiones internas de la mufla — 160x78x78 cmLa cámara permite cocer productos con un volumen total 0,97 metros cúbicos.
Para cocer artículos de hasta 0,064 metros cúbicosUn horno eléctrico de mufla de un fabricante alemán servirá. Bien, modelo WF-35 (tamaño interno de la mufla 40x40x40 cm).
Foto 1. Horno de mufla WF-35 del fabricante Welte (Alemania). Se ve la cámara de trabajo con los elementos calefactores.
Generalmente, se carga la máxima cantidad de productos en la cámara para aprovechar todo el volumen de trabajo de la mufla. Si los productos no se producen de forma continua, en series pequeñas, se pueden fabricar souvenirs. pequeñas dimensionesBasta con adquirir un horno con una cámara de trabajo compacta. Si los productos... gran volumen (o el maestro crea artículos pequeños en series grandes), debe elegir una unidad con una cámara de cocción espaciosa.
Referencia. Al cargar, tenga en cuenta coeficientes de expansión lineal cada tipo de cerámica.
Descripción de hornos cerámicos de alta temperatura
Los hornos de mufla para la cocción de productos cerámicos funcionan con gas y electricidad. Inducción hornos para este fin no usar.
dispositivos eléctricos
Los hornos eléctricos funcionan con la red eléctrica. 220 Y 380 voltiosLa unidad consta de los siguientes elementos:
- de amortiguar (cámara de paredes gruesas hecha de material refractario);
- Hecho de material resistente al calor revestimiento amortiguar;
- hecho de metal cuerpo;
- hecho de metal puertas con aislamiento resistente al calor;
- de elementos calefactores;
- de dispositivos de control de temperatura.
El cuerpo del horno de mufla de fábrica está hecho de aceroLos artesanos aficionados suelen utilizar carcasas metálicas para los aparatos eléctricos.
La mufla se dispone desde ladrillos refractarios (de arcilla refractaria)Como solución aglutinante se utiliza una mezcla preparada de arcilla refractaria y arena, denominada mortero.
Aislante térmico (lana mineral de basalto, amianto esponjado) se colocan entre el cuerpo y la mufla. Los buenos aislantes térmicos son perlita y vermiculita expandida.
Los elementos calefactores en esta versión son: Bobinas de nicromo o fecral, calentadores infrarrojosLos dispositivos importantes para ajustar la temperatura deseada son el termostato y el relé.
La puerta del horno de mufla se presiona firmemente contra el cuerpo con la ayuda de castilloEn su cara interior se fija una capa de lana mineral y una placa de ladrillo refractario.
hornos de gas
En los hornos de mufla de gas, la cámara se calienta mediante gas. de un cilindro de gas domésticoEl gas se utiliza como calentador. quemador de doméstico estufas u hornos.
El cuerpo del silenciador de gas es de metal. Puede tener una sección transversal cuadrada o redonda. Los aficionados lo utilizan como... tanques de acero, soldado Cajas de chapa de acero.
Revestimiento resistente al calor Está hecho de lana de basalto laminada, vermiculita, fibra de amianto y perlita. El revestimiento se fija con fijaciones cerámicas y alambre de nicromo.
Se coloca un revestimiento resistente al calor. ladrillos refractarios de arcilla refractaria. La mampostería se realiza mediante mortero refractario o mortero de arcilla.
Gas quemador Se fija a la parte inferior de la carcasa o al lateral de la cámara. no proporciona un calentamiento uniformePor lo tanto, el disparo se realiza en otra mufla, que se inserta desde arriba en la recámara. En ella se colocan los objetos disparados.
La tapa está reforzada. Una gruesa capa de aislante térmico suelto y arcilla refractaria. Los gases del horno escapan por grietas o espacios especiales entre la tapa y el cuerpo.
Fabricación de un horno eléctrico de mufla con tus propias manos.
Antes de comenzar a trabajar, seleccione los materiales, dispositivos y equipos eléctricos. El horno está conectado. a la red eléctrica del hogar.
Selección de materiales
El horno de este modelo es compacto, su producción No requiere materiales ni piezas especialesPara el trabajo necesitarás:
- mortero (preparado) - envasado 5 kilos;
- frondoso acero espesor 3 mm (2,2 m2);
- ladrillos de arcilla refractaria 16 piezas;
- rollo de lana mineral (basalto);
- tubo de fibra de vidrio, cerámica (diámetro 10 milímetros, longitud -15 centímetros);
- acero laminado sección de esquina - 3 metros;
- espiral (fecral, nicrom) para cocina eléctrica (1,6 metros);
- par termoeléctrico.
¡Importante! Materiales usados y componentes de equipos eléctricos, no garantizan el funcionamiento normal hornos eléctricos.
Preparación de herramientas y equipos
Para colocar la mufla necesitarás: herramientas de fabricante de estufas (llana, espátula, cinta métrica). Para trabajar, necesitas comprar o alquilar equipo y herramientas:
- eléctrico taladro y brocas;
- amoladora Para cortar metal y ladrillo, juego de discos;
- máquina de soldadura por arco y electrodos;
- regla, escuadra;
- herramienta de electricista (destornilladores, alicates grandes y pequeños, alicates de punta redonda, alicates de corte lateral, tenazas).
Instrucciones paso a paso
Antes de comenzar a trabajar, mezcle el mortero de mampostería. La construcción de un horno eléctrico incluye las siguientes etapas:
- Hoja el acero está marcado, dibuja líneas usando un lápiz, una regla y una escuadra, luego usa una amoladora recortar los detalles carcasa y puerta.
- Con una máquina de soldar soldar la carcasa.
- A la carcasa soldar los soportes de la puertaHay una cerradura soldada a la puerta.
- Se cortan ranuras en los ladrillos. con una broca de carburo (debajo de la espiral).
- Desde el perfil de la esquina soldar el marco (para cámara de mufla).
- En el marco Coloque la mufla (cámara), fijando los ladrillos con mortero.
- Cámara Secado durante 5-6 días.
- Con cuidado en las ranuras Coloque la bobina de calentamiento, Los extremos se sacan más allá de la mufla a través de un orificio pretaladrado.
- Espiral En 3-4 lugares se fijan solución.
- A través del orificio hacia la cámara de la mufla Insertar un termopar, los contactos están protegidos por un tubo de fibra de vidrio.
- Los lugares por donde salen los cables están tapados. mortero de mampostería.
- Cámara Secar durante 2-4 días.
- Colóquelo contra la pared trasera de la caja. capa de lana mineral.
- Lo pusieron en el estuche soporte de celosía En las "piernas", sobre ella - una mufla.
¡Importante! Enrejado obras de teatro papel importanteGracias a ello, la mufla pesada no comprimirá el aislante térmico poroso.
- El espacio entre el cuerpo y la cámara de arcilla refractaria está lleno de poros. aislante térmico (lana mineral).
- A la superficie interior de la puerta Adjuntar una capa de aislante térmico poroso, placas de arcilla refractaria.
- La puerta está colgada sobre bisagras., ajuste los sellos a las dimensiones de la cámara.
Foto 2. Cámara de trabajo del horno de mufla terminada: carcasa metálica, capa de material aislante y ladrillo con espiral.
No es necesario fijar el ladrillo a la puerta. Durante la cocción, se puede colocar directamente en la mufla, frente a la puerta. Siguiente etapa instalación - Conexión del horno a la red eléctricaPara esto necesitarás:
- termostato;
- arrancador electromagnético (relé);
- bloques de terminales (fabricado en plástico resistente al calor);
- carcasa de acero para el escudo;
- cables eléctricos de doble núcleo;
- tenedor.
Referencia. Parámetros técnicos del circuito se calculan de antemanoEn base a los cálculos se seleccionan un termostato, un relé y los parámetros del calentador.
En el horno eléctrico en consideración se seleccionó uno estándar. termostato M-1-KEl dispositivo permite configurar la temperatura de cocción. 1250—1350 °C. Para cambiar de modo, hay un botón en el panel frontal del dispositivo. cuatro botonesLa conexión del termostato se describe paso a paso. en la documentación Al dispositivo. El termostato, el arrancador electromagnético y el bloque de terminales están fijados a la caja de protección mediante soportes y pernos.
Posibles problemas y dificultades
Un gran problema durante la construcción y puesta en marcha del horno es elegido incorrectamente Equipos eléctricos, elementos calefactores, parámetros de bobinas.
Este conduce a la destrucción Elementos calefactores o espirales. Si el maestro no tiene experiencia en el cálculo de circuitos eléctricos, es necesario... pedir ayuda a un electricista profesional.
Al colocar una mufla de ladrillos refractarios No siempre se utiliza mortero o mezcla de arcilla refractaria y arena.En cambio, los artesanos aficionados utilizan una mezcla común de arcilla y arena. Como resultado, ya durante el secado en frío en la mampostería... aparecen grietasAl encender el horno por primera vez, las grietas aumentan. Para solucionar el problema, Se desmonta la mufla y se colocan los ladrillos sobre mortero de arcilla refractaria.
Consejo. Para horno de mufla servirá ladrillo de arcilla refractaria con letra "Ш"Los ladrillos con la letra “U” (reciclaje) son menos duraderos.
En la fabricación de un horno eléctrico de mufla no todos artesanos del hogar instalar termostatosEsto conduce a sobrecalentamiento y daños a los productos Ya en los primeros arranques. Para solucionar el problema, se debe instalar un termopar y un termostato.
Si se utiliza para mampostería ladrillo viejo y usado, ya durante las pruebas, parece grietasSerá necesario desmontar la cámara y construir una nueva.
Vídeo útil
Vea el vídeo, que muestra en detalle la creación de un horno de mufla: desde un dibujo con dimensiones y explicaciones hasta el dispositivo terminado.
Reglas para un uso seguro
El horno de mufla para la cocción se instala en base no combustible (azulejos de cerámica, una capa de ladrillo, una lámina de acero bajo la cual se coloca una lámina de amianto o pizarra plana). Si el circuito eléctrico está diseñado para 220 voltios, el dispositivo no debe estar conectado a una red con voltaje 380 voltios y viceversa. Los hornos eléctricos son imprescindibles. conectado a tierra.
Para trabajar con el horno No debe permitirse Los niños no deben estar cerca al abrir la puerta. objetos inflamables, niños, animales.
Se realiza la carga y descarga de la cámara. con ropa cerrada, guantes de algodón y gafas protectorasEl cabello largo debe llevarse recogido debajo sombrero, bufandaNo se puede abrir un dispositivo que acaba de apagarse.
Para evitar quemaduras No puedes llevar artículos calientes Desde la cámara, toque las partes calientes de la mufla. Colóquelas en un lugar visible del taller. un extintor y un botiquín de primeros auxilios.
Comentarios
Si ve elementos calefactores dentro del horno, ¡entonces es un horno de cerámica normal! ¡No un horno de mufla! Debe conocer los componentes.
En mi opinión, la porcelana en un horno así queda excelente. Todo lo que pasa por él resulta casi una obra maestra. ¡Te lo recomiendo!