Proporciones de mortero para albañilería. ¡Que no se desmorone la estufa!
Una estufa bien construida sirve durante décadas y no requiere reparaciones mayores.
Al crear dichos dispositivos se utilizan varios tipos de solución: arcilla, cal, cal-cemento y cementoSe añade arena a todas las mezclas.
La parte principal (cuerpo) Los hornos a menudo se construyen con mortero de arcilla, por ejemplo base Los artesanos utilizan cemento. Para chimeneas Las mezclas a base de cemento o cal son adecuadas. Se acumula menos condensado (hollín) en la mampostería de piedra caliza dentro de la chimenea. Las mezclas para hornos se pueden preparar individualmente o comprar en una ferretería.
Contenido
Mortero de cemento para la colocación de un horno de ladrillos
Sus fabricantes de estufas lo utilizan Para cimientos y chimeneasSe eleva por encima del techo. Esta mampostería no se moja con el agua. El cemento tiene mayor resistencia y resiste la humedad atmosférica y del suelo, que se acumula en los cimientos de la casa durante las lluvias prolongadas y el deshielo.
Foto 1. Vertido de la base para construir una estufa utilizando cemento.
Compuesto
Existen varios grados de cemento Portland adecuados para preparar la mezcla: M300, M400, M500El cemento se vende en sacos de 25 y 50 kgDespués de la compra, se mezcla con arena. Para el trabajo, solo se necesitan... arena fina con diámetro de partícula 1,5 mm y menosLa arena recogida en la cantera requiere una limpieza, lo que Incluye los siguientes pasos:
- Selección manual piedras grandes, piedra triturada, guijarros, restos vegetales y raíces.
- Tamizando el material a través de un tamiz metálico con un diámetro de celda de 1,5 milímetros.
- Lavado de arenaPara este procedimiento, se fabrica una red con arpillera de lino estirada sobre un marco. Se coloca una pequeña cantidad de materia prima y se riega con agua proveniente de una manguera a presión. El polvo y las partículas de arcilla se desprenden de la tela. El enjuague continúa hasta que el agua se aclara.
Referencia. Adecuado para preparar mezcla de mampostería. arena de cuarzo o arena composición mixta (que contiene cuarzo, feldespatos y otros minerales duros).
Fabricación: orden de acciones y proporciones
Además del cemento, la mezcla de mampostería contiene: arena y aguaSe necesita un recipiente grande (tanque, comedero, bañera) para trabajar. Para mezclar los ingredientes, es necesario... Espátula de madera o metal, mezcladora de construcciónSe preparan grandes volúmenes de cemento, arena y agua en hormigoneraSe utilizan diferentes cantidades de arena para distintos grados de cemento:
- 1 medida de cemento M 500 y 3 medidas de arena;
- 1 medida de cemento M 400 o M 300 y 2,5 medidas de arena.
Arena de arcilla refractaria y piedra triturada de arcilla refractaria Se necesitan para preparar mezclas con mayor resistencia térmica. Estas soluciones se utilizan para revestir el fondo y las paredes de la cámara de combustión. Las mezclas incluyen:
- marcas de cemento M 300 o M 400 — 1 medida;
- arena de grano fino y ladrillos rotos (escombros de arcilla refractaria) - 2 medidas;
- 0,3-0,5 medidas arcilla refractaria o arena normal.
Los fabricantes de estufas usan agua del grifo, derretida, de río o de manantial. Debería ser "suave", un alto contenido de sales minerales provocará que en las paredes y la chimenea, después de que la mampostería se haya secado, marcas y rayas blancasTambién aparecen en la chimenea después de fuertes lluvias.
Procedimiento para preparar mortero de cemento y arena:
- En el contenedor Vierta la cantidad calculada de cemento y arena..
- Ingredientes mezcla con una espátula.
- Se vierte agua en la mezcla., revuelve la masa En una hormigonera o mezcladora de obra. Se permite mezclar manualmente con espátula si el volumen de la solución es pequeño.
A la hora de elegir los materiales, debes: centrarse en su calidadEl cemento compactado, grumoso y almacenado durante mucho tiempo y la arena sin tamizar y sin lavar no son adecuados para mezclar.
¿Qué hacer si la mezcla se ha secado?
Pasta de cemento después del endurecimiento por resistencia. se asemeja a la piedra natural. Su no se puede disolver con agua o productos químicosCuando la mezcla se endurece, el agua entra en la estructura del cemento y le confiere gran resistencia.
Si la masa solidificada se tritura y muele, el resultado es un polvo similar al cemento original del envase de fábrica. Material "reconstituido". pierde sus cualidades Y se vuelve inutilizable para obras tan importantes como la colocación de los cimientos y la chimenea de la estufa.
Para la restauración completa del cemento con eliminación del agua ligada Se necesita equipo de fábrica especialEste proceso se produce a altas temperaturas y es imposible llevarlo a cabo de forma independiente en casa.
¡Importante! A temperatura del aire 20 grados El cemento comienza a "fraguar" después 2 horas. A temperatura 30 grados la masa se endurece más rápido (por 1-1,5 horas).
La mezcla es demasiado líquida o demasiado espesa.
Si la mezcla de cemento y arena es demasiado espesa, agréguela al recipiente. añadir agua en pequeñas porciones Y revuelve el contenidoSi hay mucha agua en la mezcla, hazlo más grueso, añadiendo porciones calculadas de cemento seco y arena (por ejemplo, Se añaden 1 medida de cemento y 3 medidas de arena al mismo tiempo).
Referencia. La calidad de la pasta de cemento y arena se verifica con una llana. Una solución bien preparada no fluye ni se desprende de su superficie de trabajo al inclinarla. 45 grados.
Compuestos de construcción elaborados con cemento y agua, no están sujetos a almacenamientoLa agitación intensa ayuda a ralentizar el proceso de endurecimiento.
Mortero de cal con tus propias manos
Los materiales pastosos a base de cal se pueden almacenar en un recipiente o bolsa herméticamente sellado. por mucho tiempoPara prepararlo necesitas un recipiente y un agitador de madera.
¿Qué materiales se necesitan para la preparación?
Para un mortero de cal de calidad se necesita: cal apagada, arena lavada y agua limpiaLos componentes están mezclados en tal proporción:
- 3 medidas arena de grano fino (con tamaño de partícula 1,5 mm y menos);
- 1 medida pasta de cal apagada.
Cal apagada (en bolsas selladas) se vende en ferreteríasTambién ofrecen cal viva en trozos, que puede ser prepáralo tú mismo
Foto 2. Cal viva en forma de terrones. Puedes apagarla tú mismo usando un recipiente grande y agua fría.
Se necesita un tanque o canal grande para el trabajo. La cal también se apaga en un pozo poco profundo excavado especialmente. El enfriamiento se lleva a cabo de la siguiente manera:
- En el fondo del recipiente en una capa uniforme. verter limaLa cantidad de materia prima no necesita ser grande, basta con llenar el recipiente. por un tercio del volumen.
- En el vaso verter agua fría (1 medida de agua por 2 medidas de cal viva en terrones). Inmediatamente se produce una reacción violenta, similar a la ebullición. Si el recipiente no está cerrado, la cal salpica al suelo. La pared del recipiente se calienta considerablemente.
- Si no hay suficiente agua, Puedes agregar másMientras se produce la ebullición y se libera vapor, no se debe verter mucha agua; el objetivo del enfriamiento en este caso es obtener una pasta.
- Cal remover con un rastrillopara que todos los trozos de materia prima reaccionen con el agua.
- Una vez cesada la reacción activa, el vaso Dejar reposar de 1 a 1,5 días.
La densidad óptima de la cal apagada para mampostería de estufas debe ser no menos de 1400 kilogramos por metro cúbicoLa consistencia de la cal apagada es de tal densidad Parece masa líquida.
¡Atención! La cal viva reacciona con la humedad de la piel y provoca quemaduras químicas profundasLa cal apagada también afecta al cuerpo. Todo trabajo con estas sustancias debe realizarse con ropa, calzado y guantes cerrados.
Cómo cocinar
Para mezclar, mida con antelación la cantidad necesaria de arena y cal apagada. El recipiente para la mezcla puede ser de metal (sin rastros de óxido), plástico o esmaltado. El procedimiento para preparar la solución incluye los siguientes pasos:
- Cal apagada pastosa frotado a través de un tamiz de metalSe eliminan pequeñas piedras, restos de plantas, raíces y escombros.
- Material limpiado transferir a un contenedor.
- Se vierte arena encima.
- Si es necesario añadir agua.
- Ingredientes de la solución mezclar bien con una espátula o una batidora de obra.
- Compruebe el espesor de la pasta resultante. La viscosidad de la solución se comprueba con una llana de construcción, del mismo modo que se hace con las soluciones de cemento y arcilla.
Referencia. El mortero de cal y arena está listo para su uso inmediatamente después de su preparación.
¿Qué hacer si se seca?
Mortero de cal seca no se puede restaurarTras triturarlo con un martillo y retirarlo del tanque, puede desecharse o utilizarse para otros fines. Tras triturarlo en una trituradora, el polvo resultante... Adecuado para mejorar la composición del suelo del jardín.
Demasiado espeso o demasiado líquido
Solución espesa a base de cal diluir añadiendo agua.
Añade agua en pequeñas porciones y mezcla bien la pasta con una batidora, controlando periódicamente el espesor de la “masa”.
Si la solución resulta líquida se espesa.
Para ello, en un recipiente añadir cal y arena, midiéndolos en las proporciones necesarias y mezclándolos bien.
Morteros de cal y cemento
Soluciones que contienen cal, arena y cemento, se consideran complejosEl cemento aporta a la pasta de cal y arena mayor resistencia y resistencia a la humedad. Composición porcentual de la mezcla. depende del tipo de cemento.
Foto 3. Paquete de mortero de cal y cemento de 30 kg. Fabricante: "Quick-mix".
Aditivos refractarios en mezclas para mampostería de estufas
Para aumentar la resistencia al calor, la resistencia a la humedad y la solidez, se introducen aditivos mecánicos y químicos en las soluciones. Sal añadido a formulaciones que no se utilizarán al aire libreEsta sustancia evita que el mortero se congele rápidamente si la mampostería se realiza a bajas temperaturas. La cal con sal se desmenuza menos y no se desmenuza.
Al colocar la parte inferior de la chimenea y la propia estufa, los fabricantes de estufas introducen soluciones de cal y arcilla. pegamento resistente al calorContiene sustancias que aumentan la resistencia de la mezcla a altas temperaturas y su viscosidad general. El pegamento se añade según las instrucciones del envase.
Foto 4. Dos paquetes de pegamento resistente al calor, de 25 y 5 kg. Fabricante "Plitonit".
Para aumentar la resistencia al calor, se añaden los ingredientes de la mezcla. fibra de amiantoSi la base del horno se coloca a temperaturas bajo cero, se añaden al cemento agentes anticongelantes fabricados en fábrica.
No todos los fabricantes de estufas usan aditivos. Si la solución se prepara con materiales purificados y cuidadosamente preparados, en proporciones precisas, será de alta calidad. No se agrietará ni se desmoronará.
Los fabricantes añaden a las mezclas de fábrica para construir chimeneas y estufas plastificantesSe trata de un amplio grupo de sustancias que aumentan la resistencia térmica y la solidez de la mampostería. Mezclas para mampostería de estufas, que incluyen plastificantes, se consideran mejorados.
Vídeo útil
Mire el vídeo, que explica cómo mezclar correctamente el mortero de cemento: qué usar para esto, el orden de acciones, proporciones.
Comentarios