Kui sul on pada, siis vajad selle jaoks kindlasti ka pliiti! Kuidas oma kätega pliiti teha?

Katlas keetmine nõuab kõrget kuumust ja ühtlast jaotumist kuumus.

Kodune padaahjud on valmistatud vastupidavaks piisavalt, et taluda malmi ja valmistatava toidu raskust, on lubatud neid valmistada ainult kuumakindlatest materjalidest - raud või tellis.

Erinevate padaahjude kirjeldus

Üldiselt on ahi silinder. umbes poole meetri kõrgune mille ülaosas on auk, kuhu pada sisse läheb vähemalt 2/3 selle kõrgusest.

Rest asub köögitarvete põhja all sellisel kaugusel, et leegi kuumus kataks ühtlaselt selle põhja ja seinu.

Tootmisvõimalusi on mitu padaahjud kodus:

• valmistatud metallist;
• autovelgedelt;
• gaasipõletiga.

Valmistatud metallist

Ahju konstruktsioon on silinder läbimõõt 30 cm Ja kõrgus kuni 0,5 m. Põhja asemele sisestatakse rest - rest, millel põletatakse tahket kütust (puitu või kivisütt). Kaanesse tehakse auk, mis sobib pada ülemise läbimõõdu jaoks, nii et selle servad tõusevad kaane kohal. 2–4 cm võrra. Töökambri silinder on paigaldatud kolmel keevitatud toel.

Metallist ahi vabalt liikuda suvila krundil ükskõik kuhu, erinevalt kivist statsionaarsetest konstruktsioonidest. Ahju töökamber sulab ja kuumeneb kiiresti, mis võimaldab säästa kütust.

Autode velgedelt

Teine ahju versioon on kaks pikisuunas keevitatud ketast, millest üks siiber on välja lülitatudSeadmel on väikesed mõõtmed ja kaal, mis võimaldab seda auto pakiruumis transportida. Pliidi materjal on kõige ökonoomsem ja disaini lihtsus võimaldab isegi kogenematul käsitöölisel seadet valmistada. mõne tunni pärast.

Pliidi üla- ja alaosas olevad väikesed augud loovad hea tõmbe, segamata toiduvalmistamist.

Foto 1. Valmis ahi, mis on valmistatud kahest autoveljest: ühel on uks välja lõigatud, teist kasutatakse pada alusena.

Gaas

Gaasipõletiga ahi on valmistatud metallist või tellistest, mis erineb teistest kütuseliikidest. on väiksema kõrgusega, kui puidust või rauast seade, on see paigaldatud statiivile. Selliste ahjude peamised eelised on järgmised:

• kasutusmugavus;
• võime põlemistemperatuuri täpselt reguleerida;
• väike suurus.

Gaasi põlemist ahjus hoitakse kaasaskantavate majapidamisballoonide abil. kaaluga 5–10 kg, mis on ühendatud spetsiaalse vooliku abil kohas, kus toitu valmistatakse.

Põlemise stabiilsus sõltub suuresti sissetuleva gaasiklapi ja põleti otsiku jootmise kvaliteedist. Gaasipõletiga pliidi tootmine nõuab kvaliteetseid materjale Ja Meistri vastutustundlik lähenemine.

Foto 2. Gaasipliit paja jaoks. Toote alumises osas on gaasipõleti.

Kuidas teha oma kätega pada jaoks pliiti

Ahju ehitamise esimene etapp on projekti valik. Meister valib joonise, võttes arvesse järgmisi tegureid:

• kavandatud kasutussagedus;
• paigalduskoht;
• eelistatud kütus;
• finantsvõimekus.

Keevitatud metallist kamin sobib suvemajja paksust torust või lehtmetallist - seda saab paigaldada kogu hooajaks ükskõik kuhu platsile, kasutades vajadusel korpust grilli või suitsuahjuna, eemaldades kaane koos auguga ja paigaldades resti.

Ketastest valmistatud kamin Autot kasutatakse nii suviseks krundiks kui ka linnast välja sõitmiseks. Gaasiballoon See sobib ka suvilasse ja piknikule, kuid nõuab ballooni regulaarset täitmist.

Materjalide valik

Metalliahju materjalide ettevalmistamine sõltub nende töötlemise võimaluse olemasolust.

Väikeste üksuste jaoks, mida peaks sageli liigutama, sobib lehtmetall. terase paksus 1,5–2,0 mm.

Suuremate statsionaarsete seadmete puhul, mis on mõeldud püsivaks paigaldamiseks, teras või raud 2-4 mm paksune (võite kasutada vajaliku läbimõõduga torutükki).

Lisaks põhikorpuse materjalile meister vajab:

• keevitusmasin;
• Bulgaaria keel;
• uksehinged;
• tugevdusvardad 12–16 mm;
• kolm lühikesed paksud terastükid tugede jaoks (alates 30 mm);
• metallist nurgad;
• haamer;
• rulett;
• tasemel.

Soovi korral valmistatakse uksed lõigatud lehtmetalli tükkidest. Saate osta tehase omasid.

Protseduur

Paigaldamine ahjud toimub järgmises järjekorras:

1. Ristkülikukujulise teraslehe valimine ja lõikamine paksus 1,5–2,5 mm.
2. Kamina ja tuhaaugu aukude lõikamine lehest järgmiste mõõtmetega: 30x15 ja 30x10 cm vastavalt.

1. Veski abil tehke lehe ülaossa kolm nurgaauku suitsu vabastamiseks kõrgus 2–4 cm.
2. Leht rullitakse silindriks. Selleks kasutatakse vertikaalset toru või posti, mis kaevatakse kindlalt maasse. Lehe üks kitsas serv surutakse pikuti toru vastu, teine ​​keeratakse selle ümber.
3. Pärast lehe keeramist keevitatakse ja tugevdatakse õmblus suurema töökindluse tagamiseks. kolm või neli nurka.
4. Valmis silindrisse keevitatakse armatuurvarrastest valmistatud rest. 7-10 mm kaugusel üksteisest.
5. Altpoolt on keevitatud tahke ümmargune leht.
6. Toed on kolmest küljest põhja külge keevitatud nii, et nende vaheline nurk ülalt vaadates on 120 kraadi.
7. Ahi asetatakse vertikaalselt ja kontrollitakse selle stabiilsust.
8. Kamina ja tuhakasti avade külge keevitatakse hinged ja uksed.
9. Armatuurvardadest käepidemed on keevitatud ülemiste servade külge.

Lõigatud lehe külgede pikkus sõltub valitud ahju suurusest, soovitatavad väärtused: pikkus 1 m Ja laius 0,5 m. Tuhakasti ja kamina augud asuvad oma lühikeste külgedega lehe kitsa osa kõrval ja asuvad üksteise kohal teatud kaugusel 2–3 cm lehe pikast servast ja üksteisest.

Restid on keevitatud kahe põikvardaga, ja saadud konstruktsioonist lõigatakse välja ring, mis kinnitatakse seestpoolt keevitatud nurkade külge koldeakna ja tuhaaugu vahele.

Tehase uksehinged saab asendada poldi ja mutriga läbimõõt 10–12 mm. Selleks kruvitakse mutter pooleldi poldi külge, mille järel keevitatakse poldi pea kolde ava serva külge ja mutri serv ukse külge, millest igaüks tuleb kinnitada kahe poldiga.

Kui pada mõõtmed on väiksemad kui ülemise avatud osa läbimõõt, siis Ülaosa külge on kinnitatud ring, millesse lõigatakse sobiv auk.

Silindri ülaosas veojõu jaoks mõeldud väljalõigete asemel võite teha pilu läbimõõt 100 mm ja keevita korstna toru.

Foto 3. Valmis omatehtud pliit pada jaoks. Seadmel on kaks ust, käepidemed selle liigutamiseks ja alus.

Gaasiahju tootmine

Keha on valmistatud eespool kirjeldatud viisil, kuid mitmete kohandustega:

• silindri kõrgus — 0,3 m;
• resti puudumine;
• kahe augu asemel kamina ja puhuri jaoks on üks välja lõigatud - põleti jaoks, 30 cm pikk Ja 3 cm lai.

Auk tehakse tasemel 1-2 cm korpuse põhjast. Põleti jaoks on õhuke metalltoru läbimõõduga 5–6 mm ja keeratud spiraaliks. Spiraalil oleva toru ots on ummistunud ja puuriga tehakse ringikujuliselt augud (põleti düüsid) 1 mm.

Toru teine ​​ots nihutatakse veidi eemale 30 cm pliidist ja sellele on joodetud spetsiaalne gaasiventiil. Tugede, põhja ja kaane valmistamine on sama, mis puuküttega raudpliidil.

Ohutu gaasiühendus

Esimene ühendus tehakse avatud ruumis, kandes kaitseprille. Ühenduse loomise protseduur:

1. kontrollima kõik gaasijuhtme metallühendused;
2. veenduda silindri hooldatavus;
3. veendu, et sisselaskekraan tulekolded ja väljalaskeventiil õhupall suletud;
4. ühenda silindriga voolik ja teine ​​ots ahjuklapiga;
5. enne gaasi avamist määri seebiveega vooliku ühendamine silindri ja ahjuga;
6. avatud silindri ventiil pool ja kontrollige seebilahusega, kas gaasilekkeid esineb;
7. avage pliidikraan ja süütama gaas.

Silinder on ühendatud lahtise tuleallikate puudumisel kaugel 10 meetrit.

Võimalikud raskused

Tootmise ajal on oht järgmiste probleemide tekkeks:

• keevitatud õmbluste halb kvaliteet;
• rest jääb silindrisse langetamisel kinni;
• struktuurilise stabiilsuse puudumine;
• ebameeldiva lõhna eraldumine toiduvalmistamise ajal.

Keevisõmbluse halva läbitungimise levinud põhjus on Keevituselektroodide vale valik. Selle vältimiseks saate valida nende märgistused vastavalt keevitatava metalli paksusele.

Selleks, et rest silindri keskele kinni ei jääks, valitakse selle mõõtmed vastavalt 5–10 mm väiksem kui korpuse sisemine läbimõõt.

Ebastabiilsus Konstruktsiooni põhjustab tugede kaldenurga vale valik. Mida kõrgem ja kitsam on silinder, seda sirgemad peaksid olema pliidi jalad.

Ebameeldiv lõhn sees ilmub sageli siis, kui konstruktsiooni jaoks kasutati halvasti puhastatud värviga rauda, ​​seega enne kere jaoks lehe rullimist põletiga põlema.

Kasulik video

Vaadake videot, mis räägib, kuidas autoketastest pada jaoks pliiti õigesti teha.

Koduste seadmete eelised

DIY pada pliit töökindluse poolest ei ole tehase omast halvem ja võimaldab teil märkimisväärselt raha kokku hoida, kuna see on sageli valmistatud improviseeritud materjalidest. Koduse ahju disain valitakse padaroogade armastaja individuaalsete vajaduste ja võimete põhjal ning konstruktsiooni valmistamine võtab aega mõnest tunnist kuni 2-3 päevani.