簡単に作れて、驚くほど効果的：ブバフォーニャ - 自家製の長時間燃焼ストーブ

多くの場合、小型暖房ストーブを購入したい家庭の職人は 原始的なポットベリーストーブより複雑な製品を設計することは非現実的であると判断しました。

しかし、他にもたくさんあります より高度なバージョン 暖房ユニットと同時に 作るのも簡単 — 「ブバフォーニャ」オーブン。

これは自家製のトップバーニング装置です 上回る ポットベリーストーブ 効率と動作時間によって 1 つのタブに。

上部燃焼原理の本質とは何でしょうか？

上部燃焼炉およびボイラー設備 火室 形式は 垂直方向の円筒このような状況では燃料のブックマークは明らかである より長く燃える通常の下部からの点火方法よりも優れています。

ある時、同社のエンジニアたちが技術を少し改良した。 ストロプヴァ次のような革新を適用します。

• 空気 奉仕を始めた 投与された 燃焼ゾーンのみに空気を供給するために、 伸縮式エアダクト。
• 燃料負荷の上部領域での燃焼に加えて、 熱分解空気加熱室が設置された 4000℃まで。

熱分解ガスと排気ガスの燃焼 — 燃料装填部上部の空間で発生します。熱分解を利用することで、プラントの効率が大幅に向上しました。

アファナシー・ブビャキンによる合理化：新しいデバイスの図

ストロプヴァボイラーが繰り返されることは明らかである 自宅では不可能だ：故障を避けるために、伸縮式エアダクトのリンクは非常に高い精度で製造されなければならない。アファナシー・ブビャキンは次のように提案した。 より簡単な方法 空気を加熱し、燃焼ゾーンに送り込む。「ブバフォーニャ」とは、この設計が公開されたフォーラムの一つでこの製作者が付けたニックネームである。後にこのストーブにもこの名前が付けられた。

解決策は簡単です:

• 燃料貯蔵庫に置く 空気ダクトが取り付けられた曲がり角火室の蓋から空気が出てきます。燃料が燃え尽きると、圧力は自重で下がり、しおりの上部には常に空気が流れ込みます。
• 圧迫の下側には、アングルやチャンネルのピースを使用して 中空の放射状管空気はそれに沿って周辺部へと移動し、その過程で必要な温度まで加熱されます。

写真 1: 煙突と凝縮水コレクターの寸法を示す、Bubafonya ストーブの内部構造の図。

圧迫部の寸法は、圧迫部と火室の壁との間に十分なスペースが確保されるように選択されます。 熱分解ガスの出口の隙間。

自分の手で「ブバフォーニャ」を作るには？長時間燃焼ストーブの絵

「ブバフォニ」というデバイスは非常にシンプルに見えます。しかし、このデバイスが効果的に機能するには、 パラメータの正しい比率ストーブを設計する際に考慮すべきガイドラインをいくつか示します。

• 火室の内部クリアランス （D）は 30～80cm小さくするとガスが完全に燃焼できず、ストーブの効率が低下します。直径を大きすぎると、端の部分での燃料の燃焼速度が低下し、曲げた部分がしおりの中に沈み込んでしまいます。その結果、ストーブが消えてしまいます。
• 身長 火室（北）は、 3-5 D。
• 壁 火室には 厚さs、等しい 2.5ミリメートル またはそれ以上。
• 直径 抑圧は 0.9D。

チャネルの高さ （h）を使用して、プレス機の下面の空気塊を加熱します。

• のために D = 300 mm: h = 40 mm;
• のために D = 600 mm: h = 60 mm;
• の範囲については D = 300 mmおよびD = 600 mm： h 計算される 比例的に;
• のために Dが600 mmを超える場合: h = 0.1D。

写真 2. ブバフォーニャ長時間燃焼ストーブの図面の例。上面図と側面図の 2 つの投影図で示します。

抑圧の厚さ 選択中 最適な質量に基づいて：重すぎると燃料に沈み込み、軽すぎると圧力が弱くなり、燃料が燃え上がり逆火を起こしてしまうため、重すぎるのは避けるべきです。以下の値を参考にしてください。

• で D = 300 mm： 厚さ 抑圧 - 6～10mm;
• で D = 400 mm: 6〜8 mm;
• で D = 600 mm: 4〜6 mm;
• で D = 800 mm: 2.5〜4 mm。

指定された値間の直径の厚さは比例して計算されます。

炉本体はバレル、パイプ、それともガスボンベのどれで作ればよいでしょうか?

最も便利な パイプまたは液化ガスボンベから「ブバフォーニャ」を作ります。

2 番目のオプションが最も好ましいです。 底 すでに存在し、 ドーム型のトップ ガスの燃焼に最適なチャンバーとして機能します。

ケースの製造に用いられる原材料は 鋼板 — アマチュア用の板金曲げ機。小規模な個人工房で使用され、シート 厚さ2.5mm 彼らはそれをうまく処理することができます。

「ブバフォーニャ」は樽から作られることもあります。

製造工程

製造工程をご紹介します 円筒形のストーブを例に挙げます。

• 風船が必要です 水を入れる残留ガスがないことを確認する必要があります（残留ガスがないと、容器を切断したときに爆発が発生する可能性があります）。
• シリンダーから水を抜く ドーム型の上部を切り取る ハンドルとクランプを溶接して蓋を作ります。残りの部分は パイプの溶接 ストーブを煙突に接続するには、 直径 それは 150 mm以上。
• 後 溶接脚 炉本体の準備ができました。
• 蓋の上部に溶接します 襟 - パイプ片（亜鉛メッキ鋼製も可）。空気ダクトの周囲に取り付けられ、燃焼室への空気の予期せぬ漏れを制限します。 パイプとの隙間 空気供給にはこれ以上のものは不要 2.5ミリメートル決定するために 身長 首輪、実際のものが必要です 隙間の大きさ ダクトと空気ダクトの間 80倍するしたがって、ギャップサイズが 0.8ミリメートル 襟の高さは 0.8×80 = 64 mm。

写真3. パイプをストーブに溶接する前。塗装スプレーガンを使って必要なサイズの穴を簡単に測定する方法の例。

• 必要な厚さの鋼板から円形の部品を切り出します。 抑圧、そこで彼らは 穴径75～80mm。
• 中央の曲げ部分に溶接 エアダクト - 内部に 直径75～80mm。 彼女 長さ 荷物がカラーから完全に降ろされた後、 そのセグメントは話していた エアダクトの長さ 150mm以上。
• エアダクトに穴を開ける必要があり、 ダンパーを取り付ける （棒に溶接された丸い板）。
• いくつかは抑圧の底に溶接されている 放射状リブ溝や角度から作られたもので、空気を温めるための通路を形成します。

「ブバフォーニャ」ストーブの準備ができました。煙突に接続し、燃料を充填します。その際、以下の点にご注意ください。

• 「bubafonya」を付ける必要があります 耐火ベース （耐火粘土レンガでも大丈夫です）。
• 煙突に形成される 大量の凝縮液したがって、蛇口付きの凝縮水コレクターを装備する必要があります。

便利な改善点

欠陥 クラシックな「ブバフォニ」 - 灰の除去の難しさこの問題を解決するには、2つの選択肢が考えられます。

• 一番簡単なのは、置くこと 底部の丸い鋼板 補強材が溶接されており、燃料が燃え尽きた後は、このプレートを灰とともに簡単に引き抜くことができます。
• より複雑な解決策：ボディに溶接する 火室の扉オーブンの掃除に便利になります。

ウォータージャケット付き「ブバフォーニャ」

ブバフォニャは給湯器としての役割に適していることを理解する必要があります あまり良くない。

水による熱の吸収中に炉内の温度が低下し、その結果、熱分解ガスの燃焼効率が低下し、 設備の効率が急激に低下する。

ただし、いくつかのルールに従えば、ボイラーの形をした「ブバフォーニャ」は機能します。

• 冷却剤は吸収できる 発生する熱の10～15%以下。
• 火室の壁の厚さ すべきだ 4～6mm厚さが薄いと、熱が水に急速に伝わりすぎて、許容できない温度低下につながります。厚さが厚いと、ボイラーの熱慣性が高くなりすぎて、熱媒体の沸騰を防ぐことができなくなります。
• 最適 ウォータージャケットの厚さ 補う 40～60ミリメートル。
• 必要 外殻の厚さ シャツは以下に基づいて受け入れられます 1気圧あたり1 mm 暖房システム（高さ2メートルまで）。したがって、鋼板の厚さは 2.5メートルアマチュアの機械で曲げることができるこの機械は、最大圧力に耐えることができます。 2.5気圧。
• 厚さ どこにでもウォータージャケットがあるべきだ 同じ: 熱放散が不均一だと、ガスの燃焼プロセスに悪影響を及ぼします。

役に立つビデオ

Bubafonya ストーブの製造方法を示すビデオ: 溶接の特徴および起こりうるエラー。

結論

「ブバフォーニャ」ストーブほど職人たちの興味を引く暖房器具はほとんどありません。 彼らは彼女と常に実験を続けている効率性を高めるために、最適なパラメータの組み合わせを選択し、設計にいくつかの追加要素を導入しようとします。

このようなうらやましい人気は次のように説明される。 デザインの利点:

• 焼く 非常にシンプル 生産中
• もっている 効率70%以上;
• 働くことができる 1回の燃料積載量で 長い間。