2 sposoby na zrobienie pieca z rury własnymi rękami. Jakie są zalety domowej roboty?

Piece wykonane z rur stalowych lub żeliwnych łatwe do zrobienia i przeznaczone są do stosowania w łaźniach parowych, małych warsztatach produkcyjnych i zimowych halach roboczych.

W zależności od przeznaczenia lokalu dobiera się je różne średnice i sposoby układania korpusy palenisk.

Opis typowych schematów pieców rurowych

Piec wykonany z rury jest metalowy cylinder z wywierconymi w nim otworami do paleniska i popielnika oraz komina przyspawanego na górze. Jest dwie główne opcje piece z rur:

• poziomy;
• pionowy.

Poziomy Modele te nadają się do stosowania w łaźniach i pomieszczeniach przemysłowych, gdyż ich konstrukcja zapewnia: montaż zbiornika do podgrzewania wody i innych urządzeń pomocniczych.

O „leżących” piecach zainstalowano grille i ruszty do grillowania, dzięki czemu doskonale nadają się na działkę lub do altanki.

Pionowy Piece zajmują małą powierzchnię i nadają się do ogrzewania kabin i gotowania w małych wiejskich kuchniach.

Jak to zrobić samemu: rysunek 500x530x800

Przed przystąpieniem do montażu pieca należy wybrać rodzaj jego lokalizacji i rysunek jest w trakcie opracowywania biorąc pod uwagę przeznaczenie obiektu, dostępną powierzchnię przeznaczoną na instalację oraz dostępność niezbędnych materiałów budowlanych.

Zdjęcie 1. Przykład rysunku domowego pieca do sauny wykonanego z poziomej rury. Na górze dodatkowo zamontowano grzejnik.

Dobór materiałów i narzędzi

Rura do pieca jest w trakcie wykonania wykonany z żelaza lub stali średnica 0,4-0,6m w zależności od rodzaju konstrukcji. Grubość ściany - od 6 do 10 mmgrubszy metal jest trudniejszy w obróbce, a cienkie ścianki odkształcają się w wysokich temperaturach.

Przy określaniu średnicy i wysokości przyszłego paleniska wykonawca bierze pod uwagę: kieruje się objętością ogrzewanej przestrzeni i zaplanowane zużycie paliwaponieważ w większym palenisku drewno spala się szybciej i wydziela się więcej ciepła.

W trakcie procesu instalacji konstruktor Potrzebne będą następujące narzędzia i materiały:

• maszyna spawalnicza;

• młynek z wymiennymi tarczami;
• wiercić wiertłem;
• wzmocnienie;
• średnica drutu stalowego 2,5—3,5 mm;
• średnica rury kominowej 0,15-0,25 metra;
• grubość kątowników stalowych 4-8mm;
• blacha stalowa;
• drzwiczki i zawiasy pieców;
• cement i piasek;
• grubość płyt szalunkowych 1,5—2 cm.

Jeżeli piec będzie robiony do łaźni to również jest potrzebny stal nierdzewna do zbiornika na wodę i uzyskiwać.

Przygotowanie miejsca i rur do montażu

Po wybraniu projektu i zakupie materiałów przestrzeń jest czyszczona pod podstawą zgodnie z rysunkiem. Nadaje się do konstrukcji poziomych stos rodzaj fundamentu, a dla fundamentów pionowych - monolityczny.

Wylewanie fundamentów w przypadku pieca pionowego wykonuje się to w następujący sposób:

1. W ziemi wykopano kwadratowy otwór głębokość 15-30 cm i bok Średnica większa o 20-30 cmpalenisko.
2. Dno wyłożone jest tłuczniem, na którym ułożone jest zbrojenie.
3. Na bokach wykopu montuje się szalunek drewniany w taki sposób, aby jego krawędzie wystawał ponad podłoże o 10-15 cm.

1. Nogi przyszłego pieca przyspawane są do górnych krawędzi ściągu zbrojeniowego w taki sposób, że ich górne krawędzie wystają ponad szalunek. na wysokości 10-15 cm.
2. Piasek miesza się z cementem w stosunku 3:1 i rozcieńczyć wodą do konsystencji śmietany.
3. Dół ze zbrojeniem wypełnia się gotową zaprawą cementową do górnego poziomu deskowania i wyrównuje.

Aby zapisać rozwiązanie, dopuszczalne jest położyć cegłę w dziurze, mocując go cementem i układając zbrojenie. Pod niezbyt masywny piec nadaje się fundament ceglany.

Do dziania zbrojeniowego stosuje się pręty średnica 1-2 cm, które są zespawane w kratownicę z prostopadłymi występami w węzłach. Górne części nóg są wyrównywane z poziomicą budowlaną i w razie potrzeby odcinane i ponownie zespawane.

Rura jest przygotowana przez wyrównywanie krawędzi do poziomu I szlifowanie wypukłości szlifierka. Jeżeli powierzchnia zewnętrzna lub wewnętrzna jest pokryta z farbąNastępnie jest on czyszczony za pomocą tarcz szlifierskich lub papieru ściernego, aby zapobiec uwalnianiu się substancji toksycznych podczas procesu spalania.

Może Cię również zainteresować:

Dostarcza ciepło do każdego zakątka domu! Piec ceglany z obiegiem wody: funkcje, rząd po rzędzie

Łatwy w wykonaniu, bezpretensjonalny w działaniu! Zbuduj najprostszy piec ceglany własnymi rękami

Rozgrzej swoje ciało i duszę: szwedzki piec z piekarnikiem i płytą grzewczą jako uosobienie przytulności

Kolejność budowy pieca

Budowa pionowy Piec wykonuje się w następujący sposób:

1. Cylinder rurowy jest odcięty Długość 1-1,5 metra.
2. W odległości 5 i 20 cm od dna rury są wycięte dwa prostokątne otwory do popielnika i paleniska z bokami 30x5cm i 30x20cm odpowiednio.
3. Ruszt o boku równym średnicy pieca wykonany jest ze spawanych prętów zbrojeniowych.
4. Kratce nadaje się okrągły kształt poprzez przycięcie narożników szlifierką, tak aby mogła ona swobodnie wejść do cylindra.

1. Pomiędzy otworami na popielnik i palenisko wewnątrz pieca umieszczone są spoiny trzy rogi w równych odległościach od siebie tak, aby ruszt spoczywał na nich.
2. Ruszt jest przyspawany do wsporników poprzez otwór w palenisku.
3. Wycina się go z blachy stalowej za pomocą szlifierki dwa okręgi W zależności od średnicy rury, przyspawane są do jej dolnej i górnej podstawy.
4. Cylinder montuje się na wystających z fundamentu wspornikach, otworami skierowanymi w dół, i spawa.
5. W górnej pokrywie wykonano otwór o średnicy równej średnicy rury kominowej, który jest przyspawany do pieca.
6. Do boku przymocowane są zawiasy i instalowane są drzwi.

Grubość dna piec jest brany w granicach 6-10mmJeżeli konstrukcja nie posiada wewnętrznego popielnika, a ruszt jest jednocześnie dnem, to długość nóg nie mniej niż wybrano 10 cm. Aby zwiększyć wytrzymałość, dolny dysk wzmocniono narożnikami przyspawanymi wokół okręgu.

Istnieje wersja kraty wykonana z arkusza żelaza z wywierconymi otworami. średnica 2-3 cmRuszt montowany jest na wewnętrznych narożnikach pieca w taki sam sposób jak krata wzmacniająca i jest spawany.

Po zakończeniu montażu piekarnika rozgrzewają się i jeśli to konieczne ocieplić komin wełną szklaną.

Możliwe trudności

W wielu przypadkach podczas produkcji i eksploatacji konstrukcji powstają następujące problemy:

• niestabilność pieca na fundamencie;
• zacinanie się drzwiczek paleniska;
• słaby ciąg dymowy;
• słaba spawalność szwów.

Niestabilna pozycja z rurą pionową mamy do czynienia, gdy fundament z cegły jest źle wykonany lub nogi nie są zamontowane równomiernie, a piec jest ustawiony bardzo wysoko.

Aby wyeliminować ten problem, pod spód podłożono cegły, a krótkie nogi przedłużono, przyspawając grube kawałki zbrojenia.

Ściśle dopasowane drzwi są zablokowane ze względu na rozszerzalność metalu podczas procesu nagrzewania. Aby zapobiec przywieraniu drzwi, szczelina 6-8 mm między ich krawędziami a otworem w rurze.

Dla mocne spawanie szwów Narożniki wybiera się z materiału rury (stal lub żelazo), a elektrody stosuje się zgodnie z oznaczeniem dla konkretnej grubości spawanych blach.

Przydatny film

Obejrzyj film pokazujący jak zrobić pionowy piekarnik z rury o średnicy 43 cm.

Zalety pieca rurowego

Wykonanie pieca własnymi rękami pozwoli Ci oszczędzać pieniądze w sprawie zakupu materiałów i wykonania projekt według konkretnych warunków i cele budowniczego.

Formularz rury maksymalnie blisko sferyczny, jest to idealne rozwiązanie, aby palenisko wytwarzało wystarczającą ilość ciepła przy niskim zużyciu paliwa. Plastikowy metal pozwala na montaż nowych elementów już w trakcie eksploatacji gotowej konstrukcji.