Materiais para acabamento de fogões e lareiras: gesso, massa, tinta
O acabamento de um recuperador de calor ou lareira com diversos materiais tem tanto designer o objetivo é melhorar a aparência do dispositivo e técnico – melhorando as características de condutividade térmica do dispositivo.
Muitos tipos de materiais são usados para acabamento ou revestimento, mas todos eles devem atender certos requisitos: resistência a altas temperaturas; alta condutividade térmica; resistência e resistência a danos mecânicos; aparência agradável.
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O que pode ser usado para decorar e cobrir fogões e lareiras em uma casa?
Devido aos altos requisitos de resistência do acabamento, a espessura da camada deve ser não menos que 6-8 mm, e o próprio material deve ser denso, baixa porosidade. Esses parâmetros correspondem a uma série de materiais que hoje são os principais na hora de escolher o tipo de acabamento:
- gesso;
- pintura;
- pedra natural;
- ladrilhos de revestimento;
- azulejos;
- acabamento de tijolos.
Os materiais mais comuns devido à sua disponibilidade e rapidez de trabalho são reboco e pintura do fogão. Para nivelar a alvenaria, recomenda-se o uso de massa resistente ao calor, que também pode ser usada como material de acabamento independente.
Às vezes, os fogões são revestidos com aço galvanizado, mas isso não é recomendado, pois o fogão atinge temperaturas significativas durante o uso, e o metal conduz bem o calor. Por isso, você pode se queimar facilmente.
Gesso decorativo resistente ao calor. Como fazer você mesmo?
Para disfarçar irregularidades e preparar a superfície para pintura, utiliza-se gesso. Suas variedades decorativas podem ser usadas como acabamento independente.
Com cuidado! A peculiaridade do gesso para lareiras e fogões é sua constante exposição ao calor. Isso exclui a possibilidade de usar argamassa de cimento comum - sob a influência do calor, o cimento se expande e racha, e também libera substâncias tóxicas.
Para reboco de dispositivos de aquecimento é preferível utilize as seguintes soluções:
- à base de argila e cal;
- à base de argila e arenito;
- à base de cal e gesso.
A argila é o material mais popular para fazer argamassa devido à sua alta condutividade térmica. Para criar gesso à base de argila, misture argila embebida em água com areia na proporção de 1:2. A composição deve ter consistência média, misturar bem, mas ser plástica. Para melhorar as propriedades da solução, adicione amianto, cal, em alguns casos a adição é permitida cimento.
Foto 1. O processo de reboco de um forno de tijolos usando argamassa de argila. Você mesmo pode fazer.
Para verificar rapidamente a qualidade e a plasticidade da mistura, utiliza-se uma corda com diâmetro de 1-2 cm, após o que o enrolam em uma vara adequada (diâmetro cerca de 5 cm). Se o torniquete não quebrar, se puder ser puxado um pouco, a consistência da solução está boa. Você pode moldar pequenas bolas ou bolos e secá-los ao sol ou com um aquecedor – uma solução bem misturada não rachará.
Fabricantes conhecidos de misturas de gesso
O mercado moderno oferece uma variedade de variedades misturas secas prontas para reboco de fogões:
- "Terracota"A mistura é composta por argila seca, pó de argila refratária e elementos aglutinantes. Caracteriza-se pela plasticidade e resistência, mantendo suas propriedades quando aquecida. até 200 graus, ecologicamente correto.
- "Plitonita". Contém um aditivo na forma de fibras que aumentam a resistência, resiste a temperaturas de aquecimento até 400 graus, adequado para preparação para pintura, para acabamento.
- "O Fabricante de Fogões"Além da argila, a composição inclui cal e amianto, gesso e aditivos minerais. A mistura se distingue por sua elasticidade e incrível resistência após a secagem, mantendo suas propriedades mesmo em temperaturas elevadas. até 600 grausSua desvantagem é que contém aditivos que não podem ser considerados ecologicamente corretos.
Usar misturas prontas permite economizar muito tempo de trabalho e obter um resultado de alta qualidade.
Massa à prova de fogo
Se a superfície do dispositivo apresentar irregularidades perceptíveis e for utilizada alvenaria durante a construção, é melhor nivelá-la com massa resistente ao calor.
O material é usado para processar a maioria superfícies altamente aquecidas: perto da porta do fogão, chaminé, às vezes usada para decoração interna da fornalha.
Requisitos para misturas de massa: alta resistência ao aquecimento, fissuras, maior elasticidade que as misturas de gesso.
Referência. Para evitar rachaduras, os especialistas recomendam aquecer o fogão pouco antes do trabalho, para que as paredes do fogão fiquem aquecidas. A superfície deve ser umedecida uniformemente antes da aplicação da solução.
As soluções são feitas com base em argila e cal com gesso, muitas vezes adicionando elementos de conexão com base em polímerosA consistência da massa deve ser espessa, mas ao mesmo tempo espalhada uniformemente na superfície. Para verificar a qualidade, recomenda-se rolar uma bola da solução e espremê-la entre duas tábuas – se aparecerem rachaduras, a solução não é elástica o suficiente.
Fabricantes conhecidos
Os mais populares são as seguintes empresas:
- "Plitonita" apresenta diversas opções de massas resistentes ao fogo, por exemplo, a composição "À prova de fogo" à base de argila refratária, que pode ser usada para preencher o interior da caixa de fogo (resiste ao calor) até 1200 graus).
- Mastic "Titan". Suporta temperaturas até 1300 graus Graças à sua composição à base de farinha de pedra, vidro líquido e aditivos poliméricos, pode ser usado para decoração de interiores.
- "Alvenaria térmica". É usado para trabalhos ao ar livre, áreas que são aquecidas são tratadas. até 400 graus.
- "Hércules". Possui propriedades de cola, composição à base de cimento com aditivos minerais e poliméricos. Caracteriza-se por alta aderência, resiste ao aquecimento até 1200 graus.
Os especialistas aconselham o uso de massas resistentes ao calor prontas, pois é muito difícil criar uma mistura de alta qualidade sozinho.
Escolhendo uma tinta resistente ao calor
A tinta resistente ao calor pode ser aplicada tanto em superfícies de metal ou tijolo quanto em uma camada preparatória de massa ou gesso. Usando tinta protege a superfície da corrosão e ajuda a dar o equipamento aparência estética. A tinta para fogão deve ser elástica o suficiente para não rachar quando aquecida e resfriada, não devendo haver alterações de cor, desbotamento ou descoloração devido a altas temperaturas.
Importante! As tintas para fogões não podem ser feitas à base de óleos, que liberam substâncias tóxicas quando aquecidos, por isso as misturas são feitas à base de acrílico, epóxi, silicone.
A consistência da tinta deve ser uniforme e aplicada uniformemente. Às vezes, são utilizadas tintas em spray. pulverizadores e pronto aerossóis — neste caso, a consistência da composição é mais líquida (por exemplo, é assim que o esmalte resistente ao calor é aplicado).
Fabricantes famosos de tintas térmicas, fotos
- "Tikkurila". Fabricante finlandês, apresenta uma gama de tintas com diversas resistências ao calor (até 1000 graus).
Foto 2. Uma lata de tinta preta resistente ao calor. Fabricante: empresa finlandesa Tikkurila.
- "Certa". São produzidos diversos tipos de tintas e vernizes anticorrosivos resistentes ao calor. Eles suportam o calor até 650 graus.
Foto 3. Três potes de esmalte resistentes ao calor, que podem suportar temperaturas de até 295°C. Fabricante "Certa".
- "Novo Tom" Disponível em latas, adequado para tratar partes metálicas do fogão (portas, chaminé). Suporta bem o calor. até 800 graus.
Foto 4. Duas latas de tinta resistente ao calor nas cores preta e dourada. Fabricante "New-Tone".
A camada de tinta deve ser aplicada sobre uma superfície preparada rigorosamente de acordo com as instruções do fabricante, geralmente limpar sujeira e poeira, desengordurar. O forno também é recomendado. pré-aquecer (Isso ajudará a secar a superfície das paredes antes da pintura).
Materiais de baixa qualidade são perigosos
Ao utilizar materiais de acabamento que não atendam a todos os requisitos, podem ocorrer danos às paredes do fogão, incêndios e penetração de monóxido de carbono no ambiente. Portanto, é importante garantir que os materiais não tenham sinais de produtos de baixa qualidade: consistência não uniforme, aplicação irregular da composição, rachaduras e separação da camada da superfície sob a influência de altas temperaturas.
Vídeo útil
Assista a um vídeo que explica o processo de acabamento de uma lareira com gesso decorativo.
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