Construímos há séculos! As proporções corretas de argila e areia para assentar um fogão

A argamassa de argila para alvenaria de fogão é feita de materiais naturais.

A argila tem o mesmo coeficiente de expansão linear que os tijolos feitos com essa matéria-prima.

A mistura de argila solidificada é um material forte e durável, não se deteriora décadas.

Composição de argamassa de argila para assentamento de fogões, proporções

A solução é usada para assentar o próprio fogão, mas misturas à base dela são mais adequadas para a chaminé. cal e concretoEles são menos suscetíveis a rachaduras devido aos efeitos dos gases da fornalha e da fumaça quente.

Foto 1. Argamassa de argila é aplicada aos tijolos, conectando assim os blocos.

A argamassa de argila contém dois ingredientes principais: argila e areia. Às vezes, para maior resistência, sal de cozinha (cujo consumo de 80 a 250 gramas por balde de solução), cimento (0,75-1 kg por balde) e cola resistente ao calor (conforme instruções da embalagem).

Custa cem tijolos 30-36 dm³ pasta de argila e areia (três baldes). A espessura das juntas na alvenaria é 3-4 milímetros, mas não mais 5 milímetros.

Recomendações para produção

Eles vendem em lojas de construção misturas embaladas prontas para uso para alvenaria. São compostos de argila de alta qualidade misturada com areia fina.

Para fazer argamassa para alvenaria com as próprias mãos, é preciso retirar areia e argila da região. Os fabricantes de fogões às vezes usam vários tipos de matérias-primas de diferentes áreas. Para não cometer erros e não trazer material inadequado, é útil consultar artesãos locais.

Qual argila escolher e como determinar sua qualidade

A argila é uma rocha finamente dispersa com tamanho de partícula de milésimos de milímetroA fórmula química da massa principal da rocha é Al₂O₃. Este material é muito plástico, maleável à ação mecânica, a pasta de argila resistirá às mais finas moldagens. O volume da matéria-prima inchada pela água aumenta. até duas vezes.

A composição das argilas inclui óxidos de ferro e outros metais, restos vegetais, hidrocarbonetos, carbonatos, partículas de giz e sulfeto de ferro. As impurezas conferem a esta rocha sua cores diferentes.

As argilas gordurosas são finamente dispersas, elas altamente plástico. Ao secar, a matéria-prima racha fortemente, embora as peças secas apresentem alta resistência. Essas rochas contêm de 3 a 15% areia.

As argilas magras (ricas em areia), pelo contrário, têm baixa plasticidade. Quando secos, tornam-se frágeis, desintegram-se devido ao alto teor de material granular e apresentam composição semelhante à dos franco-arenosos. Contêm mais de 80% areia.

Argilas normal (média) a composição não racha após a secagem e não se desintegra sob impacto mecânico.

A qualidade das matérias-primas é determinada empiricamente. Há Várias maneiras de determinar o teor de gordura das argilas:

Método 1. De barro que foi embebido 24 horas atrás, enrolar salsichas em tiras de até um milímetro e meio de espessura e até 20-22 cmEles envolvem um objeto cilíndrico com uma circunferência de cerca de 50 cm.

A argila espessa e viscosa estica-se suave e facilmente sem quebrar. Quando a matéria-prima tem uma composição normal, pequenas rachaduras aparecerão no torniquete devido ao estiramento. Um torniquete feito de argila magra quebrará quando esticado.

Método 2. O material seco é preenchido com água e amolecido até um estado massa líquidaA massa embebida é mexida com uma espátula de madeira e levantada para cima. A argila gordurosa e viscosa forma uma camada na espátula que adere fortemente à madeira. A argila normal se desprende da betoneira em pedaços. A argila magra se desprende completamente, deixando apenas umidade na betoneira.

Método 3. Em uma esfera de argila recém-laminada pressione com uma tábuaSe o material tiver composição gordurosa, rachaduras aparecerão na esfera quando ela for achatada pela metade do diâmetro. Em matérias-primas de composição normal, rachaduras aparecerão quando achatadas em um terço do diâmetro, e em argilas magras, quando levemente achatadas.

Método 4. A argila é embebida e amassada. A quantidade de água deve ser pequena, como para pelmeni, massa elástica. Uma esfera com diâmetro de 40-50 milímetros e faça um pão achatado grosso 25-30 milímetrosAs amostras são secas por alguns dias.

• Rachaduras aparecerão na argila plástica oleosa após a secagem.
• Se a matéria-prima tiver uma composição normal, não haverá rachaduras.
• Em argila magra saturada com impurezas grosseiras não haverá rachaduras, mas a bola será frágil e se desintegrará sob impacto mecânico.

Se a bola cair de metro de altura, argila gorda (e normal) não se quebra. Uma bola moldada com argila magra, saturada com uma fração grossa, se quebrará em muitos pedaços e grãos de areia.

Que tipo de areia preparar

Somente areia fina com diâmetro de grão de até 1,5 milímetrosPara o assentamento, é adequada areia de composição mista (quartzo, feldspato, pedaços de outros minerais, mica) ou areia de quartzo pura.

Remoção de impurezas

Quase todas as argilas e areias de pedreiras contêm impurezas e requerem limpeza. Os resíduos são removidos das matérias-primas de diversas maneiras. plantas, raízes, grãos de areia, seixos, pedaços de pedra britada.

Como remover impurezas da argila

As impurezas prejudicam significativamente a qualidade da alvenaria. A limpeza das matérias-primas é realizada em três etapas:

• seleção manual restos de plantas, raízes, entulho, seixos;
• peneirando através de uma peneira de metal com tamanho de furo 1,5 milímetros;
• argila de imersão;
• esfregando através de uma peneira metálica de malha fina.

Foto 2. O processo de peneirar a argila através de uma peneira de metal. Pressione-a com a palma da mão para que todas as partículas passem pela peneira uniformemente.

Na prática, para limpar argila para argamassa, os artesãos dispensam o processo trabalhoso de imersão das matérias-primas.

Como remover impurezas da areia

A areia é considerada preparada quando a água que passa por ela ficará limpoPara preparar o material, você precisa completar próximos passos:

• Da areia selecionado manualmente restos de plantas, raízes, pedras grandes.
• Após uma seleção grosseira do material peneirar em uma peneira de metal com tamanho de célula 1,5 milímetros.
• Areia colocado em um saco (ou rede) de estopa e enxaguar com água correnteUma mangueira é usada para a descarga, e a água é fornecida sob pressão.

Você também pode estar interessado em:

2 tipos de chaminés de tijolos para fogões que você pode construir: clássicas e sinuosas

Não queima no fogo e não congela no frio: como a tinta resistente ao calor para fogões difere da tinta comum?

Por quanto tempo você consegue ajustar manualmente cada detalhe? Argumentos a favor da instalação de um controlador de aquecimento

Mergulhe

A argila seca pré-embalada comprada em uma loja deve ser embebida. Para o trabalho você precisa ampla capacidade (cocho), tanque ou outro recipiente:

• O recipiente está cheio 80% argila.
• Capacidade até os lados encher com água limpade modo que cubra completamente o material.
• Após 24 horas, a solução é agitada.Se não houver água suficiente, adicione mais e deixe a argila de molho por mais um dia.
• Material encharcado transferir para outro contêiner.

A argila extraída de uma pedreira é encharcada da mesma forma. Se o material estiver úmido, também é encharcado, pois geralmente não contém água suficiente.

Como amassar corretamente: recomendações passo a passo

Existem várias maneiras de misturar argamassa de argila para alvenaria. Ela é preparada em cochos, banheiras, tanques de metal, paletesSe o volume de trabalho for pequeno, os ingredientes são misturados em um balde comum. Com menos frequência, em uma cova rasa especial e sobre tábuas.

Preparação de argamassa de argila e areia

O fabricante do fogão mede a quantidade necessária dos componentes da mistura — argila, areia, aditivos (cimento, cola, sal) — e os despeja em recipientes separados. A quantidade de cada ingrediente é calculada antecipadamente e determinada durante os experimentos. O trabalho é realizado na seguinte ordem:

• A argila é despejada no recipiente e encha-o com água por 24 horas. Alguns fabricantes de fogões aconselham deixar esta matéria-prima de molho 2-3 dias.
• Argila mexa com um mexedor de madeira, então - com um misturador de construção.
• Na banheira adicionando areia.
• A solução é agitada (primeiro com uma espátula, depois com uma betoneira), adicione um pouco de água se necessário.
• Se planejado, em uma mistura de areia e argila introduzir aditivos, que aumentam a resistência da alvenaria.

Como exatamente a argila é diluída, a proporção com água

A argila é despejada em uma calha, encher o recipiente com água até a bordaNo dia seguinte, o material é misturado e passado por uma peneira de metal. 75% da matéria-prima seca leva 25% de águaA pasta de argila moída é imediatamente utilizada para assentamento.

Métodos de controle de qualidade

Os fabricantes de fogões verificam a qualidade da solução da seguinte maneira: eles pegam a pasta de argila recém-preparada em uma tigela de metal desempenadeira de construção (colher de pedreiro) E vire-oUma solução de composição normal permanece na desempenadeira sem cair. Se houver muita argila na pasta (composição gordurosa), ela adere firmemente à desempenadeira, formando uma camada de espessura. 3-4 milímetrosSe houver muita areia, a solução cai imediatamente da pá invertida.

Para verificar a qualidade do material pronto para o trabalho, você pode usar os mesmos métodos que para determinar o teor de gordura da argila bruta (moldar e secar bolas, achatar uma bola com uma tábua, testar sua resistência deixando-a cair de uma altura de um metro, retirar feixes).

O que fazer se a mistura estiver seca

Para evitar que a pasta de argila seque, guarde-a em um recipiente coberto. com um pano úmido. Se cola e cimento não forem adicionados durante a mistura, o material pode ser devolvido à condição de trabalho. Para isso, a massa seca esmagar em pedaços com um martelo e complete com água. Após um dia, amolecerá. Se necessário, os pedaços são triturados com um socador de madeira. Depois que todos os pedaços estiverem amolecidos, a solução é misturada com um misturador.

Foto 3. Argila seca em um recipiente fundo. Pode ser misturada novamente se não tiver sido adicionada cola ou cimento à solução.

O que fazer se a mistura estiver muito grossa ou muito fina

A consistência da argila espessa pode ser alterada adicionando água e misturando a massa com um misturador e, em seguida, com um mixer. Se houver excesso de água na solução, você pode se livrar dela. de duas maneiras:

• Dê a solução fique parado e liberar o excesso de água para a superfície e, em seguida, colher para fora dela.
• Separe a água em uma bandeja inclinadaPorções de argila são colocadas em uma superfície inclinada. O excesso de água escorrerá por ela. O material comprimido é colocado em outro tanque (cocho). Na prática, se houver excesso de água, mais argila seca é adicionada ao cocho e deixada por um dia para inchar.

Quanto tempo demora para secar estruturas de aquecimento?

A alvenaria de barro demora muito para endurecer, o tijolo absorve umidade e praticamente não a devolve. Portanto, a secagem do fogão acontece em 2 etapas.

A secagem natural leva pelo menos cinco a sete diasNeste momento, o registro, a porta e o depósito de cinzas devem estar abertos no forno.

Recomenda-se direcionar o ventilador em direção à boca da fornalha. 5-6 dias secagem natural, a solução endurece apenas na superfície do fogão, fornalha, chaminé.

A secagem forçada é realizada para 9 a 10 dias no verão E 3,5-4 semanas no inverno.

O tempo de secagem depende do design do fogão, seu tamanho e a época do ano. No forno diariamente (2 vezes ao dia) queimar vários troncos finos.

A secagem é considerada completa se após 3-4 horas Após a queima, não há condensação na superfície interna da porta ou no amortecedor.

Vídeo útil

Assista ao vídeo, que mostra todo o processo de fabricação de argamassa de argila para assentar um fogão.