Como adicionar um toque de exotismo à sua vida com suas próprias mãos: um desenho de um forno pompeiano
Um forno pompeiano (também italiano ou romano) é um tipo de dispositivo de cozimento. Eles permitem assar pizza ou pão, além de preparar outros pratos da culinária mundial.
Este tipo de dispositivo de cozimento apareceu em Península Ibérica e posteriormente se espalhou entre os povos do Mediterrâneo.
Os análogos mais próximos são o forno russo e o tandoor.
Contente
Forno a lenha de Pompeia: características
Lar peculiaridade O desenho dos fornos pompeianos consiste na presença de cúpulas, garantindo distribuição uniforme de calor, minimizando a perda de calor e tiragem ideal.
Isso torna o forno Pompeiano indispensável ao assar pizza italiana clássica em casa.
Os fornos de Pompeia são comparativamente diferentes tamanho compacto. A opção de posicionamento ideal (e mais comum) é instalar o dispositivo ao ar livre.
Princípio e operação
Independentemente do tamanho e do design, o princípio geral de funcionamento dos fornos Pompeianos permanece o mesmo: convecção fluxo de energia térmica da combustão de combustível sobe da lareira (plano horizontal inferior da caixa de fogo) e é refletido na abóbada da cúpulaToda a câmara interna atua como um elemento de aquecimento.
Além da distribuição uniforme da energia térmica, o projeto dos fornos Pompeu garante regulação natural intensidade da combustão do combustível, eliminando assim a possibilidade de desvio dos indicadores ideais. Esse aspecto é explicado pelo fato de a chaminé da fornalha pompeiana estar localizada na parte frontal da estrutura, diretamente acima da boca da câmara interna.
Projeto
O diagrama de um forno pompeiano clássico inclui os seguintes elementos:
- fundação e pedestal;
- tampo da mesa;
- cúpula com um arco;
- cano chaminé.
O grande peso da estrutura acabada exige a presença de uma base sólida e um pedestal. Este último é construído com blocos de concreto, e uma laje de concreto armado (espessura ideal de 100 mm) é usada como bancada.
Importante! Independentemente da forma e do tamanho da estrutura, altura da entrada do fogão em média é metade da altura da cúpula, Um a largura é igual à sua altura.
Variedades
Os tipos mais comuns de fornos pompeianos são o toscano e o napolitano.
fornos toscanos
Distinguem-se pelas suas dimensões compactas. A cúpula é um hemisfério regular, a sua a altura é igual ao raio do círculo base. Esta opção é a mais versátil, pois além de assar pizza, permite cozinhar e outros pratos.
Fornos de Pizza Napolitanos
Ao contrário do modelo toscano, a altura da cúpula de um forno napolitano é 80% do raio do círculo da baseO design deste tipo de aparelho é pensado para fazer pizza, aqui ela assa muito mais rápido.
Vantagens e desvantagens
Entre as principais vantagens de utilizar um fogão Pompeiano:
- Alto velocidade de aquecimento. Você pode colocar os alimentos meia hora após o acendimento. Em uma hora, a temperatura dentro do forno atinge o valor a 370 °C.
- Alto transferência de calorO calor se acumula dentro do corpo e a possibilidade de cozinhar é mantida por várias horas após a queima do combustível.
- Dimensões compactas e a possibilidade de construção em qualquer local.
Entre as principais desvantagens dos fornos pompeianos, destacam-se, em primeiro lugar: complexidade e alto custo estruturas, bem como a necessidade de arranjo uma base sólida.
Construindo um forno pompeiano com suas próprias mãos
Apesar das diferenças entre os tipos de fornos existentes, seus esquemas de construção têm diferenças mínimas O principal critério para a escolha de um projeto específico serão as dimensões (e, consequentemente, a quantidade de recursos necessários) da estrutura finalizada. Além disso, na escolha de um projeto, são considerados a localização no terreno, bem como as características climáticas e topográficas da área.
Selecionando um projeto
A escolha de um projeto é determinada principalmente por requisitos para a unidade finalizada. Se o forno for necessário exclusivamente para assar pizza, é aconselhável considerar a construção de um modelo napolitano, projetado especificamente para isso. Se o uso planejado do forno não se limitar a assar pizza, uma versão toscana mais universal servirá.
Esquemas e desenhos com dimensões
Foto 1. Diagrama da fornalha de Pompeia. Todas as partes principais da estrutura estão indicadas.
Foto 2. Possível desenho do fogão. Todas as medidas estão em polegadas (1 polegada = 25,4 mm).
Foto 3. Diagrama passo a passo da construção de um forno de pizza.
Materiais e ferramentas
Para construir um forno pompeiano você precisará dos seguintes materiais (a quantidade exata depende do projeto escolhido):
- refratário tijolos de argila refratária - 250-300 peças.;
- tijolo aparente para a construção do arco de entrada - 20-30 peças.;
- blocos de concreto para a construção do pedestal - 32 peças. para a base altura 800 mm;
- isolamento térmico: placas de lã mineral ou silicato de cálcio;
- impermeabilização: feltro para telhados ou polietileno;
- cimento, areia, brita;
- argamassa (Uma solução pronta comercialmente disponível da marca é adequada SHA-28);
- placas para a construção de fôrmas (largura não inferior a 150 mm);
- reforço (diâmetro 8-10 mm) e metal arame.
Ao escolher tijolos e blocos de concreto, você deve se orientar pela aparência deles: inaceitável Presença de rebarbas, deformações geométricas ou outros defeitos. Para tijolos refratários, é aceitável a presença de pequenas reentrâncias arredondadas com superfície interna lisa nas bordas – não mais do que quatro defeitos por tijolo, não mais do que um por borda.
Atenção! Areia para a solução, não deve conter impurezas. Uma maneira simples de verificar é despejar uma pequena quantidade em uma garrafa transparente, adicionar água e agitar. Após 24 horas, a água deve estar límpida (ou ligeiramente turva). O resultado oposto indica baixa qualidade do material.
Ferramentas necessárias:
- nível, fita métrica, fio de prumo, transferidor;
- colher de pedreiro, espátula, cinzel;
- búlgaro;
- capacidade para solução e água.
Fundação
O peso elevado do forno pompeiano exige uma base sólida e confiável. Ótimo A época de realização dos trabalhos é o verão.
Atenção! Caso não seja possível concluir a obra antes do início das chuvas, é necessário garantir impermeabilização confiável espaços em branco. Em caso de águas subterrâneas rasas no local, um sistema de drenagem deve ser construído previamente.
No local planejado do forno, o trabalho é realizado marcação. É importante que a área da fundação exceda a área do pedestal. Uma cova é cavada, profundidade não inferior a 350 mm. Uma estrutura de madeira é construída ao longo do perímetro interno do poço de escavação. cofragem para a fundação.
A fôrma acabada é coberta com uma camada de polietileno denso. No fundo, é despejada brita de fração média, sobre a qual é despejada uma camada de areia. (100-150 mm). Em seguida, outra camada de polietileno é colocada.
Além do resultado almofada impermeabilizante A argamassa de cimento é despejada. A argamassa é misturada a partir de cimento seco e areia (em proporção 1:3 respectivamente), bem como o volume de água necessário.
O cimento é despejado em três etapas, com intervalos de pelo menos dois dias para que cada camada “seque”.
Reforço da fundação é realizada após o nível da solução atingir a borda da fôrma. Para finalmente assentar, a fundação acabada requer mínimo de três semanas. Ignorar essa limitação pode causar uma rápida deformação do forno.
Pedestal e tampo de mesa
O pedestal é feito de blocos de concreto, a altura é selecionada dependendo das preferências do usuário. Mínimo parâmetro recomendado - 800 milímetros.
Atenção! Ao longo de todo o trabalho é necessário verifique o design com um nível de construção e, se necessário, corrigir prontamente quaisquer erros.
O pedestal finalizado tem Em forma de H ou em forma de U, ótimo comprimento lateral - 1200 mmO comprimento de um bloco padrão é 400 milímetros. Portanto, são necessários três blocos para a base de cada lado. Os blocos de concreto são colocados "secos", fixados com arame metálico. A peça de trabalho é verificada com um nível de construção ou outros dispositivos de medição, após o que a solução é despejada nos furos dos blocos de concreto. A secagem ocorre até três dias.
Depois que o pedestal estiver pronto, o tampo da mesa será construído. O processo é semelhante à criação de uma base:
- Em preparação cofragem o tamanho necessário altura não inferior a 150 mm.
- A parte inferior do formulário é forrada feltro para telhados ou polietileno espesso.
- Uma camada de impermeabilização é formada sobre a camada de impermeabilização. malha de reforço com folga de 50 mmOs locais onde as bordas do pedestal se estendem são reforçados com suportes de reforço adicionais.
- Argamassa de concreto é despejado na fôrma e nivelado com uma espátula, após o que a superfície da futura bancada é generosamente umedecida com água e coberta com polietileno.
O período recomendado para ganho de força é pelo menos três semanasUsar uma bancada mal seca pode causar rachaduras e subsequente destruição da estrutura.
Cúpula
Após o tampo da mesa ser colocado no pedestal, a base da cúpula é marcada em sua superfície. Diâmetro O círculo depende do esquema escolhido. De acordo com as marcações feitas de acordo com o pedido, a fundação é feita com tijolos refratários.
É assim que o forno é formado. É necessário usar materiais de alta qualidade; defeitos de alvenaria são inaceitáveis.
Instalação inicial é realizado sem argamassa e serve para determinar os tijolos que precisam ser cortados para se adequar ao formato da lareira. O corte dos tijolos é realizado com uma esmerilhadeira.
A superfície do tampo da mesa é disposta em uma camada placas de silicato de cálcio, após o que os tijolos são colocados na argamassa de acordo com o diagrama. A base da entrada do futuro forno é disposta de forma que uma borda formada.
Após a construção da lareira a colocação da cúpula começaPara manter a forma e as proporções desejadas, um molde de papelão ou madeira compensada é feito a partir de blocos semicirculares interseccionados. Primeiramente, é feita a abertura de entrada do forno. Os tijolos são assentados sobre a argamassa com folgas mínimas.
Mais pedidos a cúpula é realizada de acordo com o estabelecido modeloA alvenaria começa na entrada do fogão e continua até a parte de trás da cúpula. A colocação das próximas fileiras requer o aumento da distância entre os tijolos. Para manter a forma da alvenaria, cunhas devem ser inseridas nas aberturas resultantes. A alvenaria é colocada de acordo com o esquema até que a cúpula esteja totalmente formada. Em seguida, o arco externo é formado. Um gabarito de madeira compensada deve ser usado para sua construção.
Dependendo do esquema específico, chaminé pode ser construída com tijolos comuns ou com peças metálicas ou cerâmicas prontas. A altura da chaminé também depende da opção de projeto escolhida. Após a conclusão da instalação da chaminé, todas as juntas são seladas com argamassa. Após a obtenção de resistência suficiente, as estruturas de gabarito utilizadas são desmontadas.
Foto 4. Desenho detalhado da cúpula por dentro e por fora com dimensões indicadas.
Isolamento térmico e revestimento em argila ou gesso
As etapas finais da instalação da cúpula são o isolamento térmico e o revestimento. Lã mineral ou placas de silicato de cálcio são utilizadas como material de isolamento térmico. O material é aplicado na superfície externa da cúpula e ajustado ao tamanho e formato, após o que a camada isolante é aplicada. está fixo com a ajuda de cola resistente ao calor ou especial mástiques.
O revestimento externo do fogão é feito de gesso ou argila. Se não houver cobertura sobre a estrutura, é aconselhável fazer um revestimento de duas camadas:
- Interior a camada está sendo executada resistente ao calor gesso (máximo espessura da camada - 12 mm).
- Externo a camada está sendo executada resistente à umidade gesso (espessura da camada - 4 mm).
O forno pompeiano acabado não deve ser usado por pelo menos duas semanas a partir da data de conclusão da construção. Em caso de precipitação, a estrutura deve ser coberta com uma camada de material impermeabilizante.
Ensaios
A unidade finalizada é testada após a conclusão do período de secagem necessário:
- Para primeiro acendimento o usual é usado papel ou canudo (1,5 kg ou 2 kg respectivamente).
- Para segundo acendendo - palha e mato (2,5 kg e 0,5 kg).
- Para terceiro acendendo - 4 kg de cavacos ou pellets de madeira (o uso de pellets só é permitido durante os testes).
- No decorrer de quarto pequenos gravetos são usados toras.
- Para os próximos dois é usado gravetos convencionais lenha.
A operação posterior do forno só será possível se os testes forem bem-sucedidos.
Possíveis complicações
Construção da fornalha de Pompeia - complexo, caro e trabalhoso processo. A falta de conhecimento teórico e de habilidades práticas está repleta de erros que acarretam tanto pequenos defeitos quanto a falha completa da estrutura finalizada. Além de perdas físicas e financeiras, há uma perigo para a saúde e a vida pessoas.
É possível atingir indicadores ótimos de eficiência e segurança para o forno acabado, desde que disponibilidade de habilidades necessárias E adesão estrita à tecnologia construção.
Usando o Forno Pompeu
Apesar do alto custo e da complexidade da construção de um forno pompeiano, o resultado final o resultado vale todos os custosUm forno construído de acordo com a tecnologia existente permitirá que você prepare pizzas italianas clássicas de acordo com a receita original. A construção de uma versão toscana permitirá que você cozinhe carnes, peixes, vegetais, diversos tipos de doces, além de muitos pratos clássicos e nacionais no forno.
Vídeo útil
O vídeo mostra de forma simples e acessível como construir um maravilhoso forno de pizza do zero.
Comentários
Mas não está claro como preparar uma solução impermeabilizante para a camada superficial? Com a resistência ao calor, tudo fica claro: utiliza-se uma solução para assentamento de tijolos refratários.