Muito mais eficiente que os aparelhos a lenha! Fogão a carvão para casa e banheiro

Muitas vezes, um fogão a carvão é escolhido para instalação em uma casa de campo ou casa de banho. a produção de calor é uma vez e meia a duas vezes maior do que a dos fogões a lenha devido ao fato de que o carvão queima em uma temperatura mais alta.

Este tipo de fogão se caracteriza por um design simples, confiabilidade na operação e também economia devido ao baixo custo do combustível.

Princípio de operação e design

Eu uso fogões a carvão para fazê-los.t tijolo ou metal (ferro fundido e aço)Dispositivos de metal são mais compactos, mas esquentam muito durante o funcionamento e exigem a instalação de uma tela protetora.

O tijolo tem a capacidade de acumular e liberar calor gradualmente, por isso esses fogões permitem melhor aproveitamento da alta produção de calor do carvão.

Para operação eficiente do equipamento boa tração é importante. Quando o carvão queima, o ar entra na fornalha por baixo, e não por cima, como na queima de lenha. Portanto, em vez de um fundo, uma grelha é instalada na câmara da fornalha. O cinzeiro localizado abaixo dela funciona como um soprador quando a porta está aberta.

Temperatura na caixa de fogo do forno pode exceder 1100 graus.

Para garantir a durabilidade da alvenaria, utilizam-se tijolo de argila refratária resistente ao calorEm alguns casos, a câmara é reforçada adicionalmente com grossas chapas de aço refratário ou é feita uma caixa de fogo de ferro fundido.

Diagrama de fogão a carvão para casa

O design de um fogão a carvão de tijolos quase não é diferente do design de um fogão a lenha comum.

Consiste em, dispostos em uma determinada sequência: fundação, cinzeiro, caixa de fogo, abóbada, chaminé.

A principal diferença de um fogão a carvão é caixa de fogo reforçada e volume do cinzeiro aumentado (queimar carvão produz mais cinzas do que queimar madeira).

Além disso, uma grelha maior deve ser instalada (o ideal é que ela substitua o fundo da fornalha).

O carvão na caixa de fogo da fornalha queima por baixo, de modo que as paredes do compartimento são inclinadas — este projeto ajuda as camadas superiores de carvão a descerem à medida que queimam. As dimensões do dispositivo padrão são 110x900cm, altura sem chaminé - cerca de um metro.

Para o banho

O dispositivo de banho é caracterizado pela presença de um aquecedor - um recipiente para pedras. Junto com ele, a altura do fogão será 1,6 m, comprimento 1,1 m, largura 90 cmO aquecedor é aberto e fica localizado na parte superior do fogão. Por isso, a chaminé não fica acima da fornalha, mas sim na lateral.

Fogões de metal mais compactos são frequentemente instalados em banheiros. Dimensões de um fogão de metal a carvão padrão 50x80 cm e altura 80 cm. Recomenda-se fazer a espessura da parede não menos que 8-10 mm.

Fazendo o dispositivo você mesmo

A alvenaria é um trabalho bastante difícil se você não tiver experiência. Portanto, antes de iniciar a construção É melhor pedir conselho a um especialista. Ao fazer seu próprio fogão, é importante seguir cuidadosamente todos os passos e não alterar o esquema de design selecionado.

Selecionando um projeto, desenhos

A escolha do modelo do aquecedor é influenciada principalmente pela potência desejada do dispositivo. A eficiência do aquecedor depende do tamanho da fornalha. Normalmente, a combustão a carvão tem uma potência térmica cerca de 500 kcal/hora. Portanto, o dispositivo é de tamanho padrão 110 cm x 90 cm adequado para aquecer uma sala de área até 35 m².

Foto 1. Desenho de uma fornalha metálica a carvão. O dispositivo é pequeno e cabe até em cômodos pequenos.

Foto 2. Desenho de uma fornalha a carvão feita de metal. Todas as partes do dispositivo também são indicadas por setas.

Materiais e ferramentas

Para construir um forno a carvão, você precisará de tijolos de argila refratária que possam suportar o calor. até 1400-1650 graus Sem rachaduras. Para preparar a argamassa, use argila gordurosa misturada com água e areia. Para assentar as paredes externas, você precisará de tijolos vermelhos maciços.

Portas e dobradiças, grade comprado em uma loja de ferragens.

As seguintes ferramentas também serão necessárias para o trabalho: martelos, desempenadeira, régua, pá de argamassa, serra, moedor, nível de construção, fios de prumo, fita métrica.

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Etapas do trabalho

Ao escolher um local para construir um fogão, fatores como localização da chaminé e dimensões da sala (em uma área grande é melhor instalar o equipamento no centro).

Paredes e teto na área selecionada são cobertas com material à prova de fogo.

É melhor pensar imediatamente no local onde o carvão será armazenado - para evitar riscos de incêndio não deve ser colocado muito próximo do fogão. Também é preciso levar em conta que o carvão é muito empoeirado e suja.

Um enorme forno de tijolos está sendo instalado somente em fundação de concreto, que não está conectado ao principal. Portanto, sua localização é melhor calculada na fase de construção da casa.

Para preencher a fundação do forno, são realizadas as seguintes etapas:

1. Uma cova é cavada, não menos que 50 cm de profundidade (calculado com base no nível do lençol freático).
2. O fundo é compactado e coberto com uma camada de areia úmida.
3. Coloca uma camada de drenagem de pedra britada 15 cm de largura.
4. A fôrma é instalada e o concreto é derramado.
5. A base é deixada por três semanas até endurecer completamente.
6. É aplicada uma impermeabilização - uma camada dupla de feltro para cobertura.

Para evitar que o peso do fogão provoque distorções na base com o tempo, ele é feito bem largo.

Após o endurecimento total do concreto, inicia-se a colocação da alvenaria. O trabalho costuma durar não mais que um dia.

A construção é realizada em uma determinada sequência:

1. A primeira fileira é disposta e, em seguida, as paredes do poço de cinzas são erguidas. Antes de iniciar cada fileira, é recomendável colocá-la primeiro sem argamassa para calcular a posição correta dos tijolos.
2. Instalação da porta do cinzeiro (para fixação é utilizado arame galvanizado).
3. A grelha está sendo instalada.
4. As paredes da fornalha estão sendo erguidas. Elas geralmente são feitas inclinadas para baixo.
5. Eles colocam o corpo (certifique-se de deixar algum espaço entre ele e a caixa de fogo).
6. Uma porta de ferro fundido é instalada.
7. Eles estão construindo a abóbada da fornalha. Esta é a parte mais difícil do trabalho, por isso, ao executá-la, é importante fazer tudo exatamente de acordo com o esquema. O furo para a chaminé geralmente não é fechado com amortecedor, pois a tiragem é controlada pelo soprador.
8. Eles estão construindo uma chaminé — a argamassa interna da alvenaria é completamente limpa e seca com um pano. Paredes perfeitamente lisas dos tubos garantem a ausência de acúmulo de cinzas e uma boa tiragem.

Ao assentar os tijolos, cada fileira é verificada com um nível de construção e linhas de prumo. É importante que a espessura das juntas de alvenaria não exceda 3-5 milímetros.

Espaço em frente ao fogão coberto com uma folha de metal.

Possíveis erros e dificuldades

Para evitar erros ao construir um fogão por conta própria, É importante seguir os passos exatamente como no diagrama.

Os erros mais comuns que podem ser cometidos são:

1. Uso de materiais inadequados — leva à rápida fissuração das juntas. O tijolo também começa a se desintegrar com o tempo, sob a influência de altas temperaturas.
2. A bandeja de cinzas não é grande o suficienteO compartimento rapidamente fica obstruído com cinzas e prejudica a tiragem, o que pode criar um risco de envenenamento por monóxido de carbono.
3. Instalação incorreta de acessórios. Todas as peças de metal se expandem quando aquecidas, então se você não deixar um pequeno espaço, o metal pressionará a alvenaria e causará rachaduras.
4. Comissionamento incorreto - provoca rachaduras nas juntas de alvenaria quando aquecido.

Para secar o aparelho, deixe-o descansar de duas a três semanas, então eles começam a aquecer pequenas porções de combustível, aumentando gradualmente a quantidade. A secagem completa do fogão geralmente leva cerca de um mês.

Características da escolha do combustível de carvão: pedra, madeira, marrom, antracite

Para o funcionamento bem-sucedido do dispositivo, vários tipos de carvão são usados:

• Pedra - é de cor preta, duro ao toque e se esfarela facilmente. Seu teor de umidade 11-15%, transferência de calor 5 mil kcal/kg. É despejado na fornalha em uma camada 12-18 cm, adequado para todos os tipos de dispositivos.
• Woody - tem uma cor preta brilhante com uma tonalidade azul, umidade 7-15%, transferência de calor 7,5-8,1 mil kcal/kg.
• Marrom - tem uma cor marrom claro, umidade até 40%, transferência de calor na área 3,5-5,5 mil kcal/kgUniversal, adequado para todos os tipos de aquecedores. Sua desvantagem é a presença de impurezas nocivas.
• Antracite — o tipo mais antigo de carvão, umidade 7%, transferência de calor até 9 mil kcal/kg. Devido à alta temperatura de combustão, é adequado apenas para dispositivos com paredes da câmara de combustão especialmente reforçadas. Este é o tipo de combustível mais caro.

É melhor usar pré-peneiramento de carvão, para que não fique pó. Assim, vão se formando espaços entre as peças, melhorando a convecção do ar, e o pó queimado não formará depósitos de fuligem nas paredes da fornalha e da chaminé.

Vídeo útil

Assista a um vídeo que demonstra o processo de design de um fogão a lenha ou a carvão, feito de tijolos.

Conclusão

Um fogão a carvão é um dispositivo de aquecimento confiável que permite aquecer seu ambiente de forma eficiente. É usado com moderação e tem um custo relativamente baixo. Se necessário, pode ser substituído por lenha e outros tipos de combustível sólido. Essa versatilidade e facilidade de uso fazem do fogão a carvão a melhor escolha para uma casa de campo ou sauna.