Se você tem um caldeirão, definitivamente precisa de um fogão para ele! Como fazer um fogão com as próprias mãos?

Cozinhar em um caldeirão requer calor alto e distribuição uniforme aquecer.

Caseiro fornos de caldeirão são feitos duráveis o suficiente para suportar o peso do ferro fundido e dos alimentos a serem cozidos, eles só podem ser feitos de materiais resistentes ao calor - ferro ou tijolo.

Descrição dos diferentes fornos de caldeirão

Em geral, o forno é um cilindro. cerca de meio metro de altura com um furo no topo onde o caldeirão entra pelo menos 2/3 da sua altura.

A grelha fica localizada sob o fundo da panela, a uma distância tal que o calor da chama cobre uniformemente o fundo e as paredes.

Existem várias opções de fabricação fornos de caldeirão em casa:

• feito de metal;
• de discos de carro;
• com um queimador de gás.

Feito de metal

O projeto do forno é um cilindro diâmetro 30 cm E altura de até 0,5 m. Em vez do fundo, é inserida uma grelha – uma grelha na qual se queima combustível sólido (madeira ou carvão). Um furo é feito na tampa, adequado ao diâmetro superior do caldeirão, de modo que suas bordas se elevem acima da tampa. por 2-4 cm. O cilindro da câmara de trabalho está instalado em três suportes soldados.

Fogão de metal move-se livremente para qualquer lugar no terreno da casa de veraneio, Ao contrário das estruturas fixas de pedra, a câmara de trabalho do forno derrete e aquece rapidamente, permitindo economizar combustível.

De discos de carro

Outra versão do forno é dois discos soldados longitudinalmente, um dos quais o amortecedor está cortado. A unidade possui dimensões e peso reduzidos, o que permite transportá-la no porta-malas de um carro. O material para o fogão é o mais econômico, e a simplicidade do design permitirá que até mesmo um artesão inexperiente faça o dispositivo. em algumas horas.

Pequenos furos na parte superior e inferior do fogão criam uma boa tiragem sem interferir no cozimento.

Foto 1. Um fogão pronto, feito com duas rodas de carro: uma tem uma porta cortada, a outra é usada como suporte para um caldeirão.

Gás

Um fogão a gás é feito de metal ou tijolo, diferenciando-se de outras opções pelo tipo de combustível. Unidade a gás tem uma altura menor, do que um dispositivo de madeira ou ferro, é montado em um tripé. As principais vantagens desses fornos incluem:

• facilidade de uso;
• a capacidade de regular com precisão a temperatura de combustão;
• tamanho pequeno.

A combustão do gás na fornalha é mantida usando cilindros domésticos portáteis. pesando 5-10 kg, que são conectados por meio de uma mangueira especial no local onde os alimentos são preparados.

A estabilidade da combustão é amplamente determinada pela qualidade da soldagem da válvula de entrada de gás com o bico do queimador. Fabricação de um fogão com queimador a gás requer materiais de qualidade E abordagem responsável do mestre.

Foto 2. Fogão a gás para caldeirão. A parte inferior do produto possui um queimador que funciona a gás.

Como fazer um fogão para caldeirão com suas próprias mãos

A primeira etapa da construção do fogão será a seleção de um projeto. O mestre seleciona um desenho levando em consideração os seguintes fatores:

• frequência planejada de uso;
• local de instalação;
• combustível preferido;
• capacidades financeiras.

Uma caixa de fogo de metal soldada é adequada para uma casa de verão de um tubo grosso ou chapa de ferro - pode ser instalado em qualquer lugar do local durante toda a temporada, utilizando o corpo como churrasqueira ou defumador se necessário, retirando a tampa com o furo e instalando a grelha.

Caixa de fogo feita de discos O carro é usado tanto para o passeio de verão quanto para viagens fora da cidade. Cilindro de gás Também é adequado para uma casa de verão e um piquenique, mas requer reabastecimento regular do cilindro.

Seleção de materiais

A preparação de materiais para um forno metálico depende da disponibilidade da possibilidade de seu processamento.

Para unidades pequenas que precisam ser movidas com frequência, chapas metálicas são adequadas. espessura do aço 1,5-2,0 mm.

Para dispositivos estacionários maiores para instalação permanente, um aço ou ferro de 2-4 mm de espessura (você pode usar um pedaço de cano do diâmetro necessário).

Além do material para o corpo principal o mestre vai precisar:

• máquina de solda;
• Búlgaro;
• dobradiças de porta;
• barras de reforço 12-16 milímetros;
• três peças curtas e grossas de aço para suportes (a partir de 30 mm);
• cantos de metal;
• martelo;
• roleta;
• nível.

As portas são feitas de pedaços cortados de chapa metálica, se desejado. Você pode comprar os de fábrica.

Procedimento

Instalação fornos ocorre na seguinte ordem:

1. Selecionando e cortando uma chapa retangular de aço espessura 1,5-2,5 mm.
2. Cortar furos para a caixa de fogo e cinzeiro na chapa com as seguintes dimensões: 30X15 e 30X10 cm respectivamente.

1. Usando um moedor, faça três furos nos cantos da parte superior da folha para liberar a fumaça altura 2-4 cm.
2. Enrolar a folha formando um cilindro. Para isso, utiliza-se um tubo ou poste vertical firmemente cravado no solo. Uma borda estreita da folha é pressionada contra o tubo longitudinalmente, enquanto a outra é enrolada em volta dele.
3. Após a torção da chapa, a costura é soldada e reforçada para maior confiabilidade. três ou quatro cantos.
4. Uma grelha feita de barras de reforço é soldada ao cilindro acabado. a uma distância de 7-10 mm um do outro.
5. Uma chapa redonda sólida é soldada na parte inferior.
6. Os suportes são soldados na parte inferior em três lados para que o ângulo entre eles quando vistos de cima seja 120 graus.
7. O fogão é colocado na vertical e sua estabilidade é verificada.
8. Dobradiças e portas são soldadas às aberturas da fornalha e do cinzeiro.
9. Alças feitas de barras de reforço são soldadas nas bordas superiores.

O comprimento das laterais da folha cortada depende do tamanho do forno selecionado, valores recomendados: comprimento 1 m E largura 0,5 m. Os furos para o cinzeiro e a caixa de fogo são adjacentes com seus lados curtos à parte estreita da folha e estão localizados um acima do outro a uma distância 2-3 cm da borda longa da folha e uma da outra.

Barras de grelha são soldadas com duas hastes transversais, e da estrutura resultante é cortado um círculo, que é fixado aos cantos soldados por dentro entre a janela da fornalha e o cinzeiro.

As dobradiças das portas de fábrica podem ser substituídas por um parafuso e uma porca diâmetro 10-12 mm. Para fazer isso, a porca é aparafusada no parafuso até a metade, após o que a cabeça do parafuso é soldada à borda da abertura da fornalha e a borda da porca à porta, cada uma das quais deve ser fixada com dois parafusos.

Se as dimensões do caldeirão forem menores que o diâmetro da parte superior aberta, então Um círculo é fixado na parte superior, no qual um furo adequado é cortado.

Em vez de recortes na parte superior do cilindro para a tração, você pode fazer uma ranhura diâmetro 100 mm e soldar o cano da chaminé.

Foto 3. Fogão caseiro pronto para caldeirão. O aparelho possui duas portas, alças para movimentação e um suporte.

Fabricação de um forno a gás

O corpo é feito da maneira descrita acima, mas com uma série de ajustes:

• altura do cilindro — 0,3 m;
• falta de grelha;
• em vez de dois furos para a caixa de fogo e o soprador, um é cortado - para o queimador, 30 cm de comprimento E 3 cm de largura.

O furo é feito no nível 1-2 cm da parte inferior do corpo. Para o queimador, um tubo fino de metal com um diâmetro de 5-6 milímetros e torcido em espiral. A extremidade do tubo na espiral é obstruída e os furos (bicos do queimador) são feitos em círculo com uma broca 1 milímetro.

A outra extremidade do tubo é afastada para uma distância 30 cm do fogão, e uma válvula de gás especial é soldada a ele. A fabricação dos suportes, fundo e tampa é a mesma de um fogão de ferro a lenha.

Conexão de gás segura

A primeira conexão é feita em um espaço aberto, usando óculos de proteção. Procedimento de conexão:

1. inspecionar todas as conexões metálicas de gasodutos;
2. certifique-se de facilidade de manutenção do cilindro;
3. certifique-se de que torneira de entrada caixas de fogo e válvula de saída balão fechado;
4. conectar uma mangueira com um cilindro e a outra extremidade com uma válvula de fornalha;
5. antes de abrir o gás esfregar com água e sabão conectando a mangueira ao cilindro e ao forno;
6. abrir válvula do cilindro metade e verifique com uma solução de sabão se há vazamento de gás;
7. abra a torneira do fogão e incendiar gás.

O cilindro é conectado na ausência de fontes de fogo aberto à distância 10 metros.

Possíveis dificuldades

Durante a produção, existe o risco de ocorrer os seguintes problemas:

• má qualidade das costuras soldadas;
• a grelha fica presa ao ser abaixada no cilindro;
• falta de estabilidade estrutural;
• a liberação de um odor desagradável durante o cozimento.

Uma causa comum de baixa penetração de solda é Escolha incorreta de eletrodos de soldagem. Para evitar isso, você pode selecionar as marcações de acordo com a espessura do metal que está sendo soldado.

Para evitar que a grelha fique presa no meio do cilindro, suas dimensões são selecionadas com base em 5-10 mm menor que o diâmetro interno do alojamento.

Instabilidade O design é causado pela escolha incorreta do ângulo de inclinação dos suportes. Quanto mais alto e estreito o cilindro, mais retas as pernas do fogão devem ser.

Cheiro desagradável por dentro muitas vezes aparece se o ferro com tinta mal limpa foi usado para a estrutura, então antes de enrolar a folha para o corpo queimado com um maçarico.

Vídeo útil

Assista ao vídeo que explica como fazer corretamente um fogão para caldeirão usando discos de carro.

Vantagens dos dispositivos caseiros

Fogão de caldeirão faça você mesmo não é inferior em confiabilidade ao de fábrica e permite uma economia significativa, já que geralmente é feito com materiais descartados. O design de um forno caseiro é selecionado com base nas necessidades e capacidades individuais do amante de pratos de caldeirão, e a fabricação da estrutura leva de algumas horas a 2-3 dias.