Conhecer a culinária oriental é simples, rápido e em qualquer condição: fogão faça você mesmo para um caldeirão de cachimbo
Um caldeirão é um tipo especial de utensílio de cozinha fácil de usar. cozinha oriental.
Mas isso requer forno especial, que tem o seu próprio Prós: montagem rápida, alta taxa de aquecimento, mobilidade relativa, possibilidade de fabricação a partir de meios improvisados.
De contras Vale ressaltar: resfriamento e queima rápidos, a dificuldade está em encontrar um tubo de parede espessa de alta qualidade.
Tipos de fogões para caldeirões
Dentre os fornos metálicos, destacam-se: vários tipos de designs:
- simples, onde você só pode cozinhar pratos em um caldeirão;
- complexo ou multifuncional — um caldeirão ou outros dispositivos, como uma grelha para fritar carne ou um defumador móvel para defumação a quente, podem ser usados para cozinhar;
- portátil;
- estacionário.
O mais simples O caldeirão é feito da seguinte maneira: um cilindro é feito de um tubo com a borda superior cortada em forma de pétalas, nas quais dois buracos.
No auge 10 centímetros da borda superior sob a chaminé e aproximadamente 10-15 centímetros do fundo para a caixa de fogo. Uma grelha é instalada dentro da caixa de fogo.
Outra opção para evitar misturar lenha com cinzas já queimadas é fazer fundo de malha um fogão no qual a lenha é colocada, e as brasas queimadas e as cinzas caem através de buracos no fundo da caixa de fogo no chão ou em uma bandeja instalada abaixo.
Para referência. Tamanho ideal parte cilíndrica o design é sobre 800-900 milímetros, diâmetro do furo para chaminé — 100-110 milímetros, cada um escolhe a altura das pernas para que o processo de cozimento seja o mais prático e seguro possível.
Para evitar derramamento de madeira e carvão, borda inferior é aconselhável colocá-lo em uma altura 100-120 mm do fundo cilindro, e a uma altura de 350-400 mm fazer furos adicionais para fornecer oxigênio ao fogo.
Como fazer um fogão com um cano
Todo o processo de construção de um fogão para caldeirão a partir de um cano consiste em três etapas principais:
- Preparação materiais e ferramentas necessárias para criar o forno - seleção de um tubo com o diâmetro ideal, elementos adicionais, eletrodos adequados para um tipo específico de metal.
- Criação desenho indicando as características específicas do projeto do fogão e as dimensões dos elementos adicionais: a que altura estão as alças, os furos, o formato e a altura das pernas, etc.
- Conjunto fornos de acordo com o desenho criado e queima inicial para identificar possíveis defeitos e corrigi-los.
Importante! Cada etapa deve receber atenção máxima atenção, pois todos juntos trabalham em prol do resultado final.
Seleção de materiais e ferramentas
Para construir o fogão você precisará dos seguintes materiais:
- Tubo de parede grossa — quanto mais grossas as paredes, melhor, pois esse metal retém o calor funcionalmente.
- Cano para chaminé — dependendo do seu diâmetro, é feito um furo para a chaminé no corpo do fogão.
- Cantos de metal para criar alças para a estrutura, pernas e elementos adicionais do dispositivo.
- Metálico placa para o fundo do forno.
- Grelha — se o projeto prevê sua instalação.
Quanto às ferramentas utilizadas na construção, elas incluem:
- búlgaro e rodas de corte para isso;
- furar e brocas de metal para criar furos de pequeno diâmetro, conforme exigido pelo projeto do forno;
- máquina de solda e eletrodos adequados para um tipo específico de metal;
- martelo;
- nível;
- protetor luvas, óculos e máscara de soldagem.
Conselho. Todos os materiais também podem ser selecionados dentre os disponíveis. meios improvisadosPor exemplo, um cano de parede grossa pode ser substituído por um cilindro de gás, e as alças podem ser feitas de elementos semelhantes de pratos antigos.
Criando um projeto
Nesta fase, determina-se que qual esquema é preferível para um forno específico, se ele será selecionado para um caldeirão existente ou se o caldeirão será posteriormente selecionado para um forno existente, etc.
A fase de projeto atende às tarefas de criar um desenho de um forno específico, levando em consideração todas as suas características. Tal desenho apresenta não apenas dimensões, mas também localização de todas as principais aberturas, alças e outros componentes.
Na fase de projeto é exibido informações sobre a criação de elementos adicionais, por exemplo, uma mesa para comida ou um suporte para lenha, são produzidos cálculos de possibilidades de transporte construções.
Montagem DIY: foto
A montagem é a principal etapa na construção de um fogão a partir de um tubo. Apesar da aparente simplicidade, ao implementá-la, o desvio do desenho é extremamente indesejável, pois pode levar a violação de características de design e consequente funcionamento inadequado de toda a estrutura.
O conjunto do forno consiste em certos passos:
- Marcação tubos - todas as aberturas criadas no forno são feitas em estrita conformidade com o desenho elaborado.
- Seção tubos e todos os elementos adicionais de acordo com as marcações aplicadas - é realizado com uma retificadora usando círculos de diâmetros diferentes, por isso é necessário lembrar sobre as precauções de segurança e proteger seus olhos e mãos ao trabalhar com esta ferramenta elétrica.
- Montagem inicial para teste correspondência dos furos feitos no corpo do tubo com os cálculos do desenho.
Foto 1. Verificando os furos cortados no cano com uma fita métrica. As dimensões devem corresponder ao diagrama.
- Conjunto construções usando soldagem para o acabamento final do fogão.
Importante! Ao realizar qualquer operação com metal, é necessário proteger-se de possíveis ferimentos com a ajuda de óculos ou máscara de proteção, e também luvas. Verifique se há falhas no equipamento antes de iniciar o trabalho.
Na montagem do fogão são realizados os seguintes passos: próximos passos:
- Borda superior tubos e todos os "extras" está sendo cortado usando uma retificadora - todas as partes irregulares que poderiam posteriormente causar deformação da estrutura estão sujeitas a corte.
- Após aparar o resultado verifique o cilindro com um nível nos planos horizontal e vertical.
- À distância 10-15 cm do fundo é cortado buraco na caixa de fogo. O pedaço restante do tubo não deve ser jogado fora, pois pode ser usado para fazer porta para reduzir o risco de incêndio do fogão.
Foto 2. Fixação da porta ao fogão usando parafusos na lateral da abertura pré-cortada para a caixa de fogo.
- A uma distância de aproximadamente 10 cm da borda superior um furo é cortado no tubo para chaminé de acordo com o diâmetro do tubo selecionado.
- Nos lados os fornos são feitos para criar um fluxo adicional de oxigênio vários pequenos buracos usando uma furadeira ou retificadora - ao criá-los, deve-se levar em consideração que muitos deles podem afetar negativamente a resistência da estrutura.
- Usando uma máquina de solda a chaminé é soldada ao cilindro principalA principal condição de uma chaminé é sua localização. em um ângulo reto ou obtuso, que é conseguido ligando o tubo da chaminé num ângulo a 45 graus.
Foto 3. Um longo cano de chaminé soldado a um fogão quase pronto em um ângulo obtuso.
- Usando uma máquina de solda as pernas estão sendo montadas estruturas - cada pessoa escolhe seu número e altura, observando a regra básica: máxima estabilidade da estrutura resultante.
- É soldado na base do cilindro fundo de placa de metal, e se necessário, use grelha — uma grelha para lenha é instalada na altura da borda inferior da fornalha.
- Anexado à parte superior do dispositivo canetas.
Foto 4. Você pode colocar um caldeirão em cima do fogão pronto, acender o fogo e começar a cozinhar.
Uma vez concluídas todas estas etapas, é aconselhável realizar o primeiro aquecimento fornos para diagnosticar possíveis deficiências projetos e suas correções. Se nenhum defeito for encontrado, o dispositivo será coberto tinta resistente ao fogo ou especial vernizes à prova de fogo.
Possíveis complicações
Ao fazer um fogão para um caldeirão a partir de um cano, podem surgir problemas várias dificuldades:
- Metal, utilizado na criação da estrutura, não derrete, queimaIsso pode ser causado por uma pequena espessura de metal ou por uma alta corrente usada na soldagem. A opção corretiva é: reduzir a corrente (se for esse o motivo), ou substituir metal para um mais durável.
- O metal não está "cozido" devido a eletrodos selecionados incorretamente ou ao próprio metal (por exemplo, aço-liga ou ferro fundido). Os erros podem ser eliminados substituição de eletrodos ou ele mesmo elemento metálico.
- Peso pesado estruturas em fase de montagem primária. Correto substituição aqueles elementos que irão reduzir o peso do dispositivo ou completamente excluir.
- Após a soldagem, a estrutura foi deformada. Este problema pode ser resolvido de duas maneiras - por aquecimento cuidadoso estruturas ou, se o aquecimento não ajudar, desmontagem e remontagemPara evitar que isso aconteça, é necessário fixar cuidadosamente todos os elementos durante a fase de construção e instalá-los um por um. A fixação é possível tanto com o uso de uma ferramenta auxiliar quanto com o auxílio de "tachas" de soldagem.
Vídeo útil
Um vídeo demonstrando as dimensões e a estrutura de um forno de caldeirão feito de um tubo de 420 mm de diâmetro.
Um fogão para caldeirão feito de cachimbo é uma maneira segura de tocar a culinária oriental
Um fogão para caldeirão, que é feito de um tubo, é uma das opções mais convenientes e comuns na Rússia. Com sua ajuda, você pode tocar no preparo de pratos orientais. Qualquer tubo de parede grossa serve para a construção de tal fogão. Sua principal característica deve ser relativamente leve, pois durante a fase de montagem ele muda constantemente de posição no espaço.
Ou você pode comprar um fogão de baixa qualidade que queimará em seis meses, enquanto um de alta qualidade é muito caro.