Proporções de argamassa para alvenaria. Não vamos deixar o fogão cair!
Um fogão bem construído serve por décadas e não requer grandes reparos.
Ao criar tais dispositivos, vários tipos de soluções são usados: argila, cal, cal-cimento e cimentoAreia é adicionada a todas as misturas.
A parte principal (corpo) os fornos são frequentemente dispostos com argamassa de argila, por exemplo fundação Os artesãos usam cimento. Para chaminés Misturas à base de cimento ou cal são adequadas. Menos condensado (fuligem) se acumula dentro da chaminé, na alvenaria de calcário. As misturas para fornos podem ser preparadas independentemente ou adquiridas em lojas de ferragens.
Contente
Argamassa de cimento para assentamento de forno de tijolos
Os fabricantes de fogões o usam para fundação e chaminé, elevando-se acima do telhado. Essa alvenaria não se molha com a água. O cimento tem maior resistência e não tem medo não só da umidade atmosférica, mas também da umidade do solo, que aparece na fundação da casa durante chuvas prolongadas e neve derretida.
Foto 1. Lançamento da fundação para construção de um fogão usando cimento.
Composto
Vários tipos de cimento Portland são adequados para preparar a mistura: M 300, M 400, M 500O cimento é vendido em sacos de 25 e 50 kg, após a compra é misturado com areia. Para o trabalho eles levam apenas areia fina com diâmetro de partícula 1,5 mm e menos. A areia recolhida na pedreira necessita de limpeza, o que inclui as seguintes etapas:
- Seleção manual pedras grandes, brita, seixos, restos de plantas e raízes.
- Peneirando o material através de uma peneira metálica com diâmetro de célula de 1,5 milímetros.
- Lavagem de areiaPara este procedimento, uma rede é feita de estopa de linho esticada sobre uma estrutura. Uma pequena quantidade de matéria-prima é colocada nela e regada com água de uma mangueira, fornecida sob pressão. Pó e partículas de argila saem do material. O enxágue continua até que a água fique límpida.
Referência. Adequado para preparar mistura de alvenaria areia de quartzo ou areia composição mista (contendo quartzo, feldspatos e outros minerais duros).
Fabricação: ordem de ações e proporções
Além do cimento, a mistura de alvenaria contém: areia e água. É necessário um recipiente grande (tanque, cocho, banheira) para o trabalho. Para misturar os ingredientes, é necessário espátula de madeira ou metal, betoneira. Grandes volumes de cimento, areia e água são preparados em betoneira. Diferentes quantidades de areia são usadas para diferentes tipos de cimento:
- 1 medida de cimento M 500 e 3 medidas de areia;
- 1 medida de cimento M 400 ou M 300 e 2,5 medidas de areia.
Areia refratária e brita refratária são necessários para preparar misturas com maior resistência ao calor. Tais soluções são utilizadas no assentamento do fundo e das paredes da fornalha. As misturas incluem:
- marcas de cimento M 300 ou M 400 — 1 medida;
- areia fina e tijolo quebrado (entulho de argila refratária) - 2 medidas;
- 0,3-0,5 medidas argila refratária ou areia comum.
Os fabricantes de fogões usam água da torneira, derretida, de rio ou de nascente. Deve ser "macio", um alto teor de sais minerais levará ao fato de que nas paredes e na chaminé após a alvenaria secar, marcas e estrias brancasElas também aparecem na chaminé após chuvas fortes.
Procedimento para preparação de argamassa de cimento e areia:
- Dentro do recipiente despeje a quantidade calculada de cimento e areia.
- Ingredientes mistura com uma espátula.
- Água é despejada na mistura, mexa a massa em uma betoneira ou betoneira. A mistura manual com espátula é permitida se o volume da solução for pequeno.
Ao escolher os materiais, você deve foco na qualidade deles. Cimento compactado, granulado, armazenado por muito tempo, areia não peneirada e não lavada não são adequados para mistura.
O que fazer se a mistura estiver seca
Pasta de cimento após endurecimento por resistência assemelha-se à pedra natural. Dele não pode ser dissolvido em água ou produtos químicosQuando a mistura endurece, a água entra na estrutura do cimento e lhe confere alta resistência.
Se a massa solidificada for quebrada e moída, o resultado é um pó semelhante ao cimento original da embalagem de fábrica. Material "reconstituído" perde suas qualidades E torna-se inutilizável para trabalhos importantes como a colocação da fundação e da chaminé do fogão.
Para restauração completa do cimento com remoção de água acumulada é necessário equipamento especial de fábricaEsse processo ocorre em altas temperaturas e é impossível realizá-lo sozinho em casa.
Importante! À temperatura do ar 20 graus o cimento começa a "endurecer" depois 2 horas. Em temperatura 30 graus a massa endurece mais rápido (para 1-1,5 horas).
A mistura está muito fina ou muito grossa.
Se a mistura de cimento e areia estiver muito espessa, adicione-a ao recipiente adicione água em pequenas porções E mexa o conteúdoSe houver muita água na mistura, torná-lo mais grosso, adicionando porções calculadas de cimento seco e areia (por exemplo, 1 medida de cimento e 3 medidas de areia são adicionadas ao mesmo tempo).
Referência. A qualidade da pasta de cimento-areia é verificada com uma desempenadeira. Uma solução bem preparada não escorre nem cai em pedaços da sua superfície de trabalho quando inclinada. 45 graus.
Compostos de construção feitos com cimento e água, não estão sujeitos a armazenamentoA agitação intensiva ajuda a retardar o processo de endurecimento.
Argamassa de cal faça você mesmo
Materiais pastosos à base de cal podem ser armazenados em um recipiente ou saco hermeticamente fechado. por muito tempoPara prepará-lo, você precisa de um recipiente e um mexedor de madeira.
Quais materiais são necessários para a preparação?
Para uma argamassa de cal de qualidade você precisa: cal apagada, areia lavada e água limpa. Os componentes são misturados em tal proporção:
- 3 medidas areia de grão fino (com tamanho de partícula 1,5 mm e menos);
- 1 medida pasta de cal apagada.
Cal apagada (em sacos selados) vendido em lojas de ferragens. Eles também oferecem cal em pedaços não apagada, que pode ser prepare você mesmo.
Foto 2. Cal viva em pedaços. Você pode apagá-la você mesmo usando um recipiente grande e água fria.
Um grande tanque ou calha é necessário para o trabalho. A cal também é apagada em um poço raso especialmente cavado. A têmpera é realizada da seguinte forma:
- No fundo do recipiente em uma camada uniforme despeje limãoA quantidade de matéria-prima não precisa ser grande, basta encher o recipiente. por um terço do volume.
- Dentro do navio despeje água fria (1 medida de água para 2 medidas de cal virgem). Uma reação violenta se inicia imediatamente, semelhante à ebulição. Se o recipiente não estiver fechado, a cal espirra no chão. A parede do recipiente aquece fortemente.
- Se não houver água suficiente, você pode adicionar mais, enquanto o processo de ebulição ocorre e o vapor é liberado. Não despeje muita água, pois o objetivo da têmpera, neste caso, é obter um material pastoso.
- Lima mexa com um ancinhopara que todos os pedaços de matéria-prima reajam com a água.
- Após cessar a reação ativa, o vaso deixar por 1-1,5 dias.
A densidade ideal de cal apagada para alvenaria de fogão deve ser não inferior a 1400 quilogramas por metro cúbico. A consistência da cal apagada é de tal densidade parece massa líquida.
Atenção! A cal viva reage com a umidade da pele e causa queimaduras químicas profundasA cal apagada também afeta o corpo. Todo trabalho com essas substâncias é realizado com roupas fechadas, sapatos e luvas.
Como cozinhar
Para a mistura, meça a quantidade necessária de areia e cal apagada com antecedência. O recipiente para a mistura pode ser de metal (sem vestígios de ferrugem), plástico ou esmalte. O procedimento para preparar a solução inclui as seguintes etapas:
- Cal apagada pastosa esfregado em uma peneira de metalDele são retiradas pequenas pedras, restos de plantas, raízes e detritos.
- Material limpo transferir para um recipiente.
- A areia é despejada por cima.
- Se necessário adicione água.
- Ingredientes da solução misture bem com uma espátula ou uma betoneira.
- Verifique a espessura da pasta resultante. A viscosidade da solução é testada usando uma desempenadeira de construção, da mesma forma que as soluções de cimento e argila.
Referência. A argamassa de cal e areia está pronta para uso imediatamente após a preparação.
O que fazer se secar
Argamassa de cal seca não pode ser restaurado. Após ser triturado em pedaços com um martelo e retirado do tanque, pode ser descartado ou utilizado para outros fins. Após ser triturado em um triturador, o pó resultante Adequado para melhorar a composição do solo do jardim.
Muito grosso ou muito líquido
Solução espessa à base de cal diluir adicionando água.
Adicione água em pequenas porções e misture bem a pasta com um mixer, verificando periodicamente a espessura da “massa”.
Se a solução ficar líquida, ela é engrossada.
Para isso, em um recipiente adicione cal e areia, medindo-os nas proporções necessárias e misturando bem.
Argamassas de cal e cimento
Soluções contendo cal, areia e cimento, são considerados complexosO cimento confere à pasta de cal e areia resistência adicional e resistência à umidade. Composição percentual da mistura depende do tipo de cimento.
Foto 3. Pacote de argamassa de cal e cimento pesando 30 kg. Fabricante "Quick-mix".
Aditivos refratários em misturas para alvenaria de fogões
Para aumentar a resistência ao calor, a resistência à umidade e a solidez, aditivos mecânicos e químicos são introduzidos nas soluções. Sal adicionado a formulações que não serão utilizadas ao ar livre. Esta substância impede que a argamassa congele rapidamente se a alvenaria for executada em baixas temperaturas. A cal com sal esfarela menos e não esfarela.
Ao assentar a parte inferior da chaminé e o próprio fogão, os fabricantes de fogões introduzem soluções de cal e argila cola resistente ao calorContém substâncias que aumentam a resistência da mistura a altas temperaturas e sua viscosidade geral. A cola é adicionada de acordo com as instruções da embalagem.
Foto 4. Dois pacotes de cola resistente ao calor, de 25 e 5 kg. Fabricante "Plitonit".
Para aumentar a resistência ao calor, os ingredientes da mistura são adicionados fibra de amiantoSe a fundação do forno for colocada em temperaturas abaixo de zero, agentes anticongelantes produzidos na fábrica serão adicionados ao cimento.
Nem todos os fabricantes de fogões utilizam aditivos. Se a solução for preparada com materiais purificados, cuidadosamente preparados e em proporções precisas, ela será de alta qualidade. não irá rachar nem esfarelar.
Fabricantes adicionam misturas de fábrica para construção de lareiras e fogões plastificantes. Trata-se de um grande grupo de substâncias que aumentam a resistência ao calor e a monoliticidade da alvenaria. Misturas para alvenaria de fogão, que incluem plastificantes, são considerados melhorados.
Vídeo útil
Assista ao vídeo, que explica como misturar argamassa de cimento corretamente: o que usar para isso, a ordem das ações, as proporções.
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