Tiết kiệm cho thợ rèn: tự tay làm lò nung để tôi kim loại

Lò nung là một thiết kế chuyên dụng cho phép nung nóng nhiều loại kim loại đến nhiệt độ cần thiết.

Muffle có đặc tính bảo vệ kim loại khỏi tiếp xúc trực tiếp với nhiên liệu hoặc khí. Lò nung có buồng gia nhiệt cố định và muffle có thể thay thế hoạt động theo nguyên lý tương tự.

Phương pháp làm cứng kim loại

Có một số cách để xử lý kim loại bằng thiết bị này:

• Xử lý nhiệt: ủ, tôi, tôi luyện, lão hóa.
• Làm việc với các vật liệu có giá trị, nấu chảy lại kim loại khi không được phép sử dụng lửa trần.
• Để nhận được tông màu bề mặt đồng đều, đặc biệt khi chế biến đồ gốm (có tính nghệ thuật cao) thì người ta sử dụng lò nung.
• Làm khô chất điện môi.
• Hỏa táng, đốt cháy thành phần khoáng chất.

Lò nung hoạt động như thế nào?

Để hiểu được cách thức hoạt động của thiết bị tôi kim loại, quá trình tương tác của các thành phần khác nhau diễn ra, chúng ta hãy xem xét kỹ hơn cấu trúc của nó:

• Thân lò. Nếu bạn có một bếp gas cũ có lò nướng tích hợp, nó sẽ hoàn hảo cho phần đế của thiết bị. Kích thước tốt nhất cho một lò nướng như vậy: 70cm-50cm-60cm. Các kích thước này thuận tiện cho việc xử lý nhiệt.

• Lớp bên trong. Tiếp xúc trực tiếp với bề mặt hộp lửa. Hiệu quả phụ thuộc vào phần này của kết cấu, do đó nên sử dụng gạch đất sét chịu lửa.

Ảnh 1. Gạch chịu lửa đất sét nung là thành phần bắt buộc phải có ở lớp bên trong khi tự tay làm bếp.

• Lớp ngoàiMục đích của nó là giảm tổn thất truyền nhiệt. Perilite và len bazan được sử dụng rộng rãi để đạt được hiệu quả này.

• Sưởi ấm không gian làm việc. Các vòng xoắn làm bằng dây nichrome hoặc fechral chịu trách nhiệm cho quá trình làm nóng toàn bộ bếp gas. Tốt hơn nên sử dụng loại fechral vì chúng mềm dẻo hơn, nhưng loại nichrome rẻ hơn.

Thiết bị nấu chảy nhôm và đồng

Kim loại có nhiệt độ nóng chảy thấp rất giòn. Điều quan trọng là phải tuân theo các kế hoạch làm việc với loại kim loại này.

Ví dụ, để nấu chảy đồng hoặc nhôm, lò nung phải được nung nóng lên đến 1083và để nấu chảy đồng – 930 độ C.

Những vật liệu này có điểm nóng chảy cao nhất trong số các vật liệu có điểm nóng chảy thấp khác.

Điều này có nghĩa là kết luận đưa ra ở đây là: để làm việc với kim loại có nhiệt độ nóng chảy thấp, cần phải có lò nung đạt nhiệt độ tối đa. lên tới 1100 độ.

Các giai đoạn làm việc với vật liệu nóng chảy thấp

1. Nung lò để rót ở nhiệt độ 600 độ.
2. Sự đắm chìm của hình thức.
3. Làm nóng nhiệt độ đến 900 độ.
4. Chúng tôi ghi lại thời gian khuôn nằm trong lò – 120 phút.
5. Chúng tôi lấy khuôn ra và làm nguội cho đến khi 500 độ.
6. Vật liệu có nhiệt độ nóng chảy thấp được đưa vào khuôn.

Vàng tan chảy

Kim loại chịu lửa, chẳng hạn như vàng, được đặc trưng bởi điểm nóng chảy cao trong công việc. Vì vậy, để giải quyết thành công vấn đề, sẽ cần thiết làm nóng lò nướng ở nhiệt độ 1300 độ, với điều kiện là chúng ta đang làm việc với thép (đối với các vật liệu khác, chúng ta cần xem xét hệ số chịu lửa).

Cần phải tính đến yếu tố vật liệu mồi. Vì vậy, bạn có thể đun bếp bằng tất cả các vật liệu gia dụng không cần thiết, ngoại trừ những vật liệu độc hại, tức là những vật liệu thải ra chất độc trong quá trình đốt cháy.

Bạn cũng có thể quan tâm đến:

Dễ làm, tiện sử dụng. Lò nung gốm là giấc mơ của bậc thầy!

Sự ấm áp không chỉ nên có ở nhà! Bếp đốt củi cho gara: cách tự làm thiết bị này

Trong những trường hợp nào bạn không thể không lắp thêm máy bơm vào hệ thống sưởi?

Các giai đoạn làm việc với vật liệu chịu lửa

1. 

   Nung lò để rót ở nhiệt độ 900 độ.
2. Sự đắm chìm của hình thức.
3. Nhiệt độ gia nhiệt lên đến 110 độ.
4. Chúng tôi ghi lại thời gian khuôn nằm trong lò – 150 phút.
5. Chúng tôi lấy khuôn ra và làm nguội cho đến khi 800 độ.
6. Vật liệu chịu lửa được đặt vào khuôn.

Lò nung cảm ứng DIY

Lò nung là một thiết kế cần thiết cho sự sáng tạo của thợ kim hoàn, thợ rèn, những bậc thầy khác làm việc với gốm sứ, với quá trình tôi thép. Thông thường, lò nung cảm ứng để nấu chảy rất đắt, nhưng bạn có thể tự làm.

Vật liệu và dụng cụ cần thiết

• 

  6 gạch chịu lửa, chịu lửa.
• Silicon chịu nhiệt.
• Bu lông và đai ốc.
• Thép không nhỏ hơn 2 mm.
• Ống có đường kính nhỏ, thép.
• Máy khoan.
• Kìm cắt kim loại.
• Mũi khoan có nhiều đường kính khác nhau.
• Phụ kiện hàn.

Sản xuất kết cấu

• Lắp đặt phần chính. Chúng tôi cắt các lỗ ngang ở mặt trong của gạch đất sét chịu lửa. Chúng được sử dụng để lắp cuộn dây sưởi ấm. Các rãnh như vậy làm tăng thể tích của lò, tức là không gian bên trong, giúp làm việc hiệu quả hơn. Chúng tôi xếp các viên gạch và cố định chúng theo hình lăng trụ. Chúng tôi loại bỏ các vết nứt.
• Sản xuất tường. Vật liệu sử dụng: kanthal, fechral, ​​​​nichrome. Các vật liệu có thể được lắp đặt theo bất kỳ cách nào, nhưng tốt hơn là đặt chúng theo hình tròn. Theo cách này, sẽ không có sự chênh lệch nhiệt độ, ảnh hưởng tiêu cực đến quá trình xử lý nhiệt.

Ảnh 2. Phần chính của lò nung được lắp ráp từ gạch đất sét chịu lửa, có khoét lỗ.

• Lắp đặt cách nhiệt. Hiệu quả phụ thuộc vào mức độ giữ nhiệt bên trong cấu trúc. Bản thân vật liệu cách nhiệt là hỗn hợp, gồm 0,8 phần xi măng và 0,2 phần đá trân châuHỗn hợp giữa lăng kính và các bức tường nên được để yên trong khoảng 48 giờ.
• Làm phần đáy. Chúng tôi tạo một phôi cong cho phần dưới của sản phẩm, gắn bốn đoạn ống thép nhỏ - đây là những chân mà bếp sẽ dựa vào. Chúng tôi đổ hỗn hợp xi măng vào bên trong sản phẩm, sau khi đông cứng, chúng tôi phủ dây theo dạng lưới để tạo thành một lớp đều và đồng nhất. Cuối cùng, chúng tôi phủ bột talc.
• Làm nắp. Chúng tôi tạo một khoảng trống có cùng kích thước với đáy, gắn tay cầm vào đó. Chúng tôi đổ đầy dung dịch xi măng vào nắp và đổ lên trên.
• Tạo hình xoắn ốc. Dây nikrom có tiết diện 0,1 cm và một thanh sắt có bán kính 3mm. Sau khi tháo dây ra khỏi thanh, chúng ta có được một vòng xoắn. ​​Các vòng xoắn không được chạm vào nhau. Vòng xoắn hoàn thiện được đặt vào các khe được tạo ra ở giai đoạn đầu của quá trình sản xuất.

Ảnh 3. Một vòng xoắn dây nikrom được đặt trong các khe đặc biệt trên gạch chịu lửa sao cho các vòng không chạm vào nhau.

• Lắp ráp và sấy khô lò. Chúng tôi lắp ráp tất cả các bộ phận của lò nướng, lắp đặt và sấy khô. Sản phẩm phải được sấy khô ở nơi thông gió và thổi tốt. Nghiêm cấm sử dụng các thiết bị gia nhiệt trong quá trình sấy khô.

Video hữu ích

Một đoạn video clip giới thiệu một trong những lựa chọn để tạo cấu trúc ống giảm thanh cho quá trình tôi kim loại.

Lò nung – trợ thủ đắc lực

Lò nung là một thiết bị sẽ làm cho cuộc sống dễ dàng hơn cho những người làm việc với kim loại. Đây là một công cụ hầu như không thể thay thế. Ngày nay, các thiết bị giảm thanh hiện đại là thiết bị đắt tiền, với những sắc thái, sự phức tạp và tính năng riêng.

Sẽ dễ dàng hơn nếu bạn tự làm, do đó bảo vệ bản thân khỏi những lỗi của nhà máy, hiểu được công nghệ sản xuất và có được kinh nghiệm mới cần thiết cho quá trình phát triển.