توفير المال للحدادة: صنع فرن تدفئة لتصلب المعادن بيديك
فرن الكتم هو تصميم متخصص يسمح تسخين المعادن المختلفة إلى درجة الحرارة المطلوبة.
يتميز هذا الغطاء بخاصية حماية المعدن من التلامس المباشر مع الوقود أو الغازات. وتعمل الأفران المزوّدة بغرفة تسخين ثابتة وأغطية قابلة للاستبدال وفقًا لمبدأ مماثل.
طرق تقوية المعادن
هناك عدة طرق لمعالجة المعادن باستخدام هذا الجهاز:
- المعالجة الحرارية: التلدين، التصلب، التلطيف، الشيخوخة.
- العمل مع المواد القيمةإعادة صهر المعادن عندما لا يُسمح باستخدام النار المفتوحة.
- لتلقي لون سطح متساوي، وخاصة عند معالجة السيراميك (الفني للغاية) يتم استخدام فرن الكتم.
- تجفيف العوازل.
- حرق الجثث، احتراق المكونات المعدنية.
كيف يعمل فرن الموف؟
ولكي نفهم كيف يعمل جهاز تقوية المعدن، وكيف تتم عملية تفاعل العناصر المختلفة، دعونا نلقي نظرة فاحصة على بنيته:
- جسم الفرنإذا كان لديك موقد غاز قديم مزود بفرن مدمج، فسيكون مثاليًا لقاعدة الجهاز. الحجم الأمثل لهذا الفرن: 70سم-50سم-60سم. هذه الأبعاد ملائمة للعمل مع المعالجة الحرارية.
انتباه! إذا قررت استخدام موقد غاز سابق كهيكل رئيسي، فاصنع تفكيك المكونات البلاستيكيةوإلا فإن جميع المواد سوف تذوب.
- الطبقة الداخليةاتصال مباشر بسطح صندوق الاحتراق. تعتمد الكفاءة على هذا الجزء من الهيكل، لذا يُنصح باستخدام طوب الطين الحراري.
الصورة 1. الطوب الحراري هو عنصر إلزامي للطبقة الداخلية عند صنع الموقد بيديك.
- الطبقة الخارجيةالغرض منه هو تقليل خسائر انتقال الحرارة. يُستخدم البيرلايت وصوف البازلت على نطاق واسع لتحقيق هذا التأثير.
نصيحة! لا تستخدم الأسبستوس كطبقة خارجية. عند تسخينه، يُطلق مواد مسرطنة.
- تدفئة مكان العمل. تُدار عملية تسخين موقد الغاز بأكمله بواسطة لوالب مصنوعة من النيكلروم أو أسلاك الفتشرال. يُفضل استخدام أسلاك الفتشرال لمرونتها العالية، بينما أسلاك النيكلروم أقل تكلفة.
جهاز لصهر الألومنيوم والنحاس
المعادن منخفضة الانصهار تكون هشة. من المهم اتباع مخططات العمل مع هذا النوع من المعادن.
على سبيل المثال، لصهر النحاس أو الألومنيوم، يجب تسخين فرن الموف حتى 1083، ولصهر البرونز – 930 درجة مئوية.
تتمتع هذه المواد بأعلى نقطة انصهار بين المواد الأخرى ذات نقطة الانصهار المنخفضة.
وهذا يعني أن الاستنتاج الذي يطرح نفسه هو: للعمل مع المعادن ذات درجة الانصهار المنخفضة، هناك حاجة إلى فرن يسخن إلى الحد الأقصى. تصل إلى 1100 درجة.
الفروق الدقيقة! بالنسبة للمسبوكات الكبيرة، عند العمل بمعادن منخفضة الانصهار، يُركّب فرن. ويمكن صهر المعدن. في حاوية ذات "صنبور" (بوتقة). هذه هي أسهل طريقة لإعطائها شكلها لاحقًا.
مراحل العمل بالمواد منخفضة الانصهار
- تحميص الفرن للصب في درجة الحرارة 600 درجة.
- غمر الشكل.
- تسخين درجة الحرارة إلى 900 درجة.
- نسجل الوقت الذي يقضيه القالب في الفرن – 120 دقيقة.
- نخرج القالب ونتركه يبرد حتى 500 درجة.
- يتم وضع المادة ذات درجة الانصهار المنخفضة داخل القالب.
ذوبان الذهب
تتميز المعادن المقاومة للحرارة، مثل الذهب، بدرجة انصهار عالية أثناء العمل. لذا، لحل المشكلة بنجاح، يلزم: سخني الفرن إلى 1300 درجة، بشرط أن نعمل مع الفولاذ (بالنسبة للمواد الأخرى، نحتاج إلى النظر في معامل الانكسار).
من الضروري أن نأخذ في الاعتبار عامل مواد الإشعالوبذلك، يمكنك تسخين الموقد بكل المواد المنزلية غير الضرورية، باستثناء المواد السامة، أي تلك التي تنبعث منها مواد سامة أثناء الاحتراق.
مراحل العمل بالمواد المقاومة للحرارة
- تحميص الفرن للصب عند درجة الحرارة 900 درجة.
- انغماس في الشكل.
- درجة حرارة التسخين حتى 110 درجة.
- نسجل الوقت الذي يقضيه القالب في الفرن – 150 دقيقة.
- نخرج القالب ونتركه يبرد حتى 800 درجة.
- يتم وضع المادة المقاومة للحرارة في قالب.
فرن الحث الكهرومغناطيسي DIY
أفران الموف هي تصميم ضروري لإبداع الصاغة والحدادينحرفيون آخرون يعملون بالسيراميك، مع تصلب الفولاذ. عادةً ما يكون فرن الصهر بالحث الكهرومغناطيسي مكلفًا، ولكن من الممكن صنعه بنفسك.
المواد والأدوات اللازمة
- 6 طوب من الطين الحراري، مقاوم للحرارة.
- سيليكون مقاوم للحرارة.
- البراغي والصواميل.
- الفولاذ لا يقل عن 2 مم.
- أنبوب ذو قطر صغير، فُولاَذ.
- حفر.
- كماشة معدنية.
- مثاقب بأقطار مختلفة.
- ملحقات اللحام.
تصنيع الهيكل
- تركيب الجزء الرئيسي. نقطع ثقوبًا عرضية على الجوانب الداخلية لطوب الطين الحراري. تُستخدم هذه الثقوب لتثبيت ملف التسخين. تزيد هذه الأخاديد من حجم الفرن، أي المساحة الداخلية، مما يزيد من كفاءة العمل. نرصّ الطوب ونثبته على شكل منشور، ونزيل الشقوق.
- صناعة الجدران. المواد المستخدمة: كانثال، فيكرال، نيكروم. يمكن تركيب هذه المواد بأي طريقة، ولكن يُفضل وضعها بشكل دائري. بهذه الطريقة، لن يكون هناك اختلاف في درجات الحرارة، مما يؤثر سلبًا على عملية المعالجة الحرارية.
الصورة 2. يتم تجميع الجزء الرئيسي من فرن الموفلين من الطوب الطيني، الذي يتم فيه قطع الثقوب.
- تركيب العزل الحراري. تعتمد الكفاءة على درجة الاحتفاظ بالحرارة داخل الهيكل. العزل الحراري بحد ذاته عبارة عن خليط، مكون من 0.8 جزء من الأسمنت و 0.2 جزء من البيرلايتيجب ترك الخليط بين المنشور والجدران لمدة حوالي 48 ساعة.
- صنع القاع. نصنع قطعةً منحنيةً للجزء السفلي من المنتج، ونثبت أربع قطع صغيرة من الأنابيب الفولاذية - هذه هي أرجل الموقد. نسكب خليطًا أسمنتيًا داخل المنتج، وبعد التصلب، نضع سلكًا على شكل شبكة لتكوين طبقة متساوية ومتجانسة. وفي النهاية، نضع بودرة التلك.
- صنع الغطاء. نصنع فراغًا بنفس حجم القاع، ونثبت عليه مقابض. نملأ الغطاء بمحلول أسمنتي ونسكبه.
- صنع حلزوني. سلك النيتشروم بمقطع عرضي 0.1 سم وقضيب حديدي نصف قطره 3 ممبعد فصل السلك عن القضيب، نحصل على لولب. يجب ألا تتلامس اللفات. يُوضع اللولب النهائي في الفتحات المُجهزة في المراحل الأولى من الإنتاج.
الصورة 3. يتم وضع حلزون من سلك النيتشروم في فتحات خاصة في الطوب الحراري بحيث لا تتلامس المنعطفات.
- تجميع وتجفيف الفرن. نقوم بتجميع جميع مكونات الفرن، وتركيبها، وتجفيفها. يجب تجفيف المنتج في مكان جيد التهوية. يُمنع منعًا باتًا استخدام أجهزة التسخين أثناء عملية التجفيف.
انتباه! تتطلب عملية الخلق دقة صيدلانية الحفاظ على جميع النسبكما هو موضح أعلاه. اعمل بدقة وحرص وعناية مع كل مادة، وافحصها بحثًا عن أي عيوب. تكمن الصعوبة الرئيسية في التنفيذ الأساسي للتعليمات.
فيديو مفيد
مقطع فيديو يوضح أحد الخيارات لإنشاء هيكل مفل لتصلب المعادن.
فرن الموف – مساعد عالمي
فرن الكتم هو جهاز سوف يجعل الحياة أسهل لأولئك الذين يعملون بالمعادنهذه أداة لا غنى عنها تقريبًا. اليوم، تُعدّ أجهزة كتم الصوت الحديثة معدات باهظة الثمن، لها تفاصيلها الدقيقة وتعقيداتها وميزاتها الخاصة.
من الأسهل أن تفعل ذلك بنفسك، وبالتالي تحمي نفسك من عيوب المصنع، وتفهم تكنولوجيا الإنتاج، وتكتسب الخبرة الجديدة اللازمة للتطوير.
تعليقات
الهيكل مصنوع من خزان مياه حديدي. وضعتُ علاماتٍ وقصصتُ الهيكل إلى جزأين. أحدهما للقاعدة، والآخر للباب والجدار الخلفي. ثم لحمتُ الزوايا الخمس عشرة لربط الجدار الخلفي بالهيكل بإحكام. قبل ذلك، حُفر ثقبان في الزاوية. ليصبح المجموع 8 زوايا، 4 منها على كل جانب.
العزل الحراري عبارة عن طوب طين النار، الذي يتحمل درجات حرارة تصل إلى 800 درجة. استخدمتُ الأسبستوس للشقوق. سوّيتُ السطح بقطعة قماش عادية. ثم غطيتُ الهيكل بالكامل بالطوب وبدأتُ بتعديله لتجنب الشقوق والفجوات. سدّتُ الشقوق من الداخل بالطين الناري.
بعد ذلك، ركّبتُ اللوالب (٨ قطع). حدّدتُ الأخاديد وقطعتُ القواعد بسرعة (٨ أخاديد، ٢ على كل جانب). عزلتُ الهيكل لمنع التلامس معه. بعد الانتهاء من العمل، شدّتُ الهيكل بالصواميل، ولحمتُ باب الفتح والمشبك. ثمّ وصّلتُه بوحدة التحكم في الجهد، وكل شيء جاهز!