Nous construisons depuis des siècles ! Les bonnes proportions d'argile et de sable pour la pose d'un poêle
Le mortier d'argile pour la maçonnerie du poêle est fabriqué à partir de matériaux naturels.
L'argile a le même coefficient de dilatation linéaire que les briques fabriquées à partir de cette matière première.
Le mélange d'argile solidifiée est un matériau solide et durable, il ne se détériore pas décennies.
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Composition du mortier d'argile pour la pose de poêles, proportions
La solution est utilisée pour la pose du poêle lui-même, mais les mélanges à base de celle-ci sont mieux adaptés à la cheminée. chaux et bétonIls sont moins susceptibles de se fissurer sous l’effet des gaz de four et de la fumée chaude.
Photo 1. Du mortier d'argile est appliqué sur les briques, reliant ainsi les blocs.
Le mortier d'argile contient deux ingrédients principaux : l'argile et le sable. Parfois, pour plus de résistance, sel de table (dont la consommation de 80 à 250 grammes par seau de solution), ciment (0,75-1 kg par seau) et colle résistante à la chaleur (selon les instructions sur l'emballage).
Référence. La quantité d'argile dans les mortiers de maçonnerie dépend de sa qualité et est de 20 à 100% volume du mélange.
Cela coûte cent briques 30-36 dm3 pâte argilo-sableuse (trois seaux). L'épaisseur des joints de maçonnerie est 3-4 mm, mais pas plus 5 mm.
Recommandations pour la production
Ils le vendent dans les magasins de construction mélanges conditionnés prêts à l'emploi Pour la maçonnerie. Ils sont composés d'argile de haute qualité mélangée à du sable fin.
Pour fabriquer soi-même du mortier de maçonnerie, il faut prélever du sable et de l'argile sur place. Les fabricants de poêles utilisent parfois plusieurs types de matières premières de différentes régions. Afin d'éviter toute erreur et d'apporter du matériel inadapté, il est conseillé de consulter les artisans locaux.
Quelle argile choisir et comment déterminer sa qualité
L'argile est une roche finement dispersée dont la taille des particules est de millièmes de millimètreLa formule chimique de la masse principale de la roche est Al2O3Ce matériau est très plastique, malléable sous l'action mécanique ; la pâte d'argile résiste aux moulages les plus fins. Le volume de la matière première gonflée par l'eau augmente. jusqu'à deux fois.
La composition des argiles comprend du fer et d'autres oxydes métalliques, des restes végétaux, des hydrocarbures, des carbonates, des particules de craie et du sulfure de fer. Les impuretés confèrent à cette roche sa consistance. différentes couleurs.
Les argiles grasses sont finement dispersées, elles très plastiqueLors du séchage, la matière première se fissure fortement, bien que les morceaux séchés présentent une grande résistance. Ces roches contiennent de 3 à 15% sable.
Les argiles maigres (riches en sable), au contraire, ont faible plasticité. Une fois secs, ils deviennent fragiles, se désintègrent en raison de leur forte teneur en matériaux granulaires et présentent une composition similaire à celle des loams sableux. Ils contiennent plus de 80% sable.
Argiles normal (moyen) la composition ne se fissure pas après séchage et ne s'effrite pas sous l'effet d'un impact mécanique.
La qualité des matières premières est déterminée empiriquement. Il existe Plusieurs façons de déterminer la teneur en matières grasses des argiles :
Méthode 1. À partir d'argile qui a été trempée il y a 24 heures, rouler des saucisses en brins jusqu'à un millimètre et demi d'épaisseur et jusqu'à 20-22 cmIls enveloppent un objet cylindrique d'une circonférence de environ 50 cm.
L'argile grasse et visqueuse s'étire facilement et en douceur sans se rompre. Lorsque la matière première a une composition normale, de petites fissures apparaissent sur le garrot à cause de l'étirement. Un garrot en argile maigre se rompt à l'étirement.
Méthode 2. Le matériau sec est rempli d'eau et ramolli jusqu'à un état pâte liquideLa masse imbibée est remuée avec une spatule en bois et soulevée. L'argile grasse et visqueuse forme une couche sur la spatule qui adhère fortement au bois. L'argile normale se détache du mélangeur par morceaux. L'argile maigre se détache complètement, ne laissant que de l'humidité sur le mélangeur.
Méthode 3. Sur une sphère d'argile fraîchement roulée presse avec une plancheSi le matériau est gras, des fissures apparaîtront sur la sphère lorsqu'elle sera aplatie de la moitié de son diamètre. Sur les matières premières de composition normale, des fissures apparaîtront lorsqu'elle sera aplatie d'un tiers de son diamètre, et sur les argiles maigres, lorsqu'elle sera légèrement aplatie.
Méthode 4. L'argile est trempée et malaxée. La quantité d'eau doit être faible, comme pour les pelmenis, une pâte élastique. Une sphère d'un diamètre de 40-50 mm et faire un pain plat épais 25-30 mmLes échantillons sont séchés pendant quelques jours.
- Des fissures apparaîtront sur l'argile plastique huileuse après séchage.
- Si la matière première a une composition normale, il n’y aura pas de fissures.
- Sur une argile maigre saturée d'impuretés grossières, il n'y aura pas de fissures, mais la bille sera fragile et s'effondrera sous l'effet d'un impact mécanique.
Si la balle est lâchée de mètre de hautL'argile grasse (et normale) ne se brisera pas. Une boule moulée à partir d'argile maigre, saturée d'une fraction grossière, se brisera en plusieurs morceaux et grains de sable.
Quel type de sable préparer
Uniquement du sable fin avec un diamètre de grain de jusqu'à 1,5 millimètresPour la pose, du sable de composition mixte (quartz, feldspath, morceaux d'autres minéraux, mica) ou du sable de quartz pur conviennent.
Élimination des impuretés
Presque toutes les argiles et tous les sables de carrière contiennent des impuretés et nécessitent un nettoyage. Les résidus sont éliminés des matières premières de diverses manières. plantes, racines, grains de sable, cailloux, morceaux de pierre concassée.
Comment éliminer les impuretés de l'argile
Les impuretés altèrent considérablement la qualité de la maçonnerie. Le nettoyage des matières premières est effectué. en trois étapes :
- sélection manuelle restes de plantes, racines, gravats, cailloux ;
- tamisage à travers un tamis métallique avec la taille du trou 1,5 mm;
- trempage de l'argile;
- frotter à travers un tamis métallique à mailles fines.
Photo 2. Le processus de tamisage de l'argile à travers un tamis métallique. Il faut appuyer dessus avec la paume de la main pour que toutes les particules passent uniformément à travers les mailles.
En pratique, pour nettoyer l'argile destinée au mortier, les artisans se passent du processus laborieux de trempage des matières premières.
Comment éliminer les impuretés du sable
Le sable est considéré comme préparé lorsque l'eau le traverse deviendra proprePour préparer le matériel, vous devez compléter prochaines étapes:
- Du sable sélectionné manuellement restes de plantes, racines, grosses pierres.
- Après une sélection grossière du matériel tamiser à travers un tamis métallique avec la taille de la cellule 1,5 mm.
- Sable placé dans un sac (ou un filet) de toile de jute et rincer à l'eau couranteUn tuyau est utilisé pour le rinçage et l'eau est fournie sous pression.
Tremper
L'argile sèche préemballée achetée en magasin doit être trempée. Pour la travailler, il vous faut grande capacité (auge), réservoir ou autre récipient :
- Le conteneur est rempli 80% d'argile.
- Capacité jusqu'aux côtés remplir d'eau proprede sorte qu'il recouvre entièrement le matériau.
- Après 24 heures, la solution est agitée.S'il n'y a pas assez d'eau, ajoutez-en davantage et laissez l'argile tremper pendant un autre jour.
- Matériau trempé transférer dans un autre récipient.
L'argile extraite d'une carrière est trempée de la même manière. Si le matériau est humide, il est également trempé, car il ne contient généralement pas assez d'eau.
Comment pétrir correctement : recommandations étape par étape
Il existe plusieurs façons de mélanger le mortier d'argile pour la maçonnerie. Il est préparé en auges, bacs, réservoirs métalliques, palettesSi le volume de travail est faible, les ingrédients sont mélangés dans un seau ordinaire. Plus rarement, dans une fosse spéciale peu profonde et sur des planches.
Préparation du mortier argilo-sableux
Le fabricant de poêles mesure la quantité nécessaire des composants du mélange (argile, sable, additifs (ciment, colle, sel)) et les verse dans des récipients séparés. La quantité de chaque ingrédient est calculée à l'avance et déterminée lors des expériences. Suivant Les travaux sont réalisés dans l'ordre suivant :
- L'argile est versée dans le récipient et remplissez-le d'eau pendant 24 heuresCertains fabricants de poêles conseillent de faire tremper cette matière première 2-3 jours.
- Argile remuer avec un agitateur en bois, alors - avec un malaxeur de chantier.
- Dans la baignoire ajout de sable.
- La solution est agitée (d'abord avec une spatule, puis avec un malaxeur de chantier), ajouter un peu d'eau si nécessaire.
- Si prévu, dans un mélange sable-argile introduire des additifs, qui augmentent la résistance de la maçonnerie.
Comment l'argile est-elle diluée exactement, le rapport avec l'eau
L'argile est versée dans une auge, remplir le récipient d'eau jusqu'au bordLe lendemain, le matériau est mélangé et frotté à travers un tamis métallique. 75 % de matière première sèche nécessite 25 % d'eauLa pâte d'argile broyée est immédiatement utilisée pour la pose.
Attention! Il est préférable de le prendre pour le pétrissage "doux" Eau pauvre en carbonate de calcium et autres sels. Des dépôts de sels apparaissent sur les parois d'un poêle desséché et, en l'absence de badigeon, gâchent son aspect.
Méthodes de contrôle de la qualité
Les fabricants de poêles vérifient la qualité de la solution de la manière suivante : ils prennent la pâte d'argile fraîchement préparée sur un métal truelle de construction (truelle) Et retourne-leUne solution de composition normale reste sur la truelle sans retomber. Si la pâte contient beaucoup d'argile (composition grasse), elle adhère fortement à la truelle en une couche épaisse. 3-4 mmS'il y a beaucoup de sable, la solution tombe immédiatement complètement de la pelle inversée.
Pour vérifier la qualité du matériel prêt à travailler, vous pouvez utiliser les mêmes méthodes que pour déterminer la teneur en matières grasses de l'argile brute (mouler et sécher des boules, aplatir une boule avec une planche, tester sa résistance en la laissant tomber d'une hauteur d'un mètre, en extraire des fagots).
Que faire si le mélange est sec
Pour éviter que la pâte d'argile ne sèche, conservez-la dans un récipient couvert. avec un chiffon humideSi la colle et le ciment n'ont pas été ajoutés lors du mélange, le matériau peut être remis en état de marche. Pour ce faire, la masse séchée briser en morceaux avec un marteau et remplissez d'eau. Après une journée, la solution ramollira. Si nécessaire, écrasez les morceaux avec un pilon en bois. Une fois tous les morceaux ramollis, mélangez la solution avec un mixeur.
Photo 3. Argile séchée dans un récipient profond. Elle peut être mélangée à nouveau si aucune colle ni ciment n'a été ajouté à la solution.
Que faire si le mélange est trop épais ou trop liquide
La consistance d'une argile épaisse peut être modifiée en y ajoutant de l'eau et en mélangeant la masse à l'aide d'un agitateur, puis d'un malaxeur. Si la solution contient un excès d'eau, vous pouvez l'éliminer. de deux manières :
- Donnez la solution rester immobile et libérer l'excès d'eau à la surface, puis évider son.
- Séparer l'eau sur un plateau inclinéDes portions d'argile sont déposées sur une surface inclinée. L'excédent d'eau s'écoulera. La matière pressée est placée dans un autre réservoir (auge). En pratique, en cas d'excédent d'eau, on ajoute de l'argile sèche dans l'auge et on la laisse gonfler pendant une journée.
Combien de temps faut-il pour sécher les structures de chauffage ?
La maçonnerie en terre cuite met très longtemps à durcir, la brique absorbe l'humidité et ne la restitue pratiquement pas. Par conséquent, le séchage du poêle est essentiel. se déroule en 2 étapes.
Le séchage naturel prend au moins cinq à sept joursÀ ce moment, le registre, la porte et le cendrier doivent être ouverts dans le four.
Il est recommandé de diriger le ventilateur vers l’embouchure du foyer. 5-6 jours séchage naturel, la solution durcit uniquement à la surface du poêle, du foyer, de la cheminée.
Le séchage forcé est effectué pour 9 à 10 jours en été Et 3,5 à 4 semaines en hiver.
Le temps de séchage dépend de la conception du poêle, de sa taille et de la période de l'année. Au four quotidiennement (2 fois par jour) brûler plusieurs bûches fines.
Le séchage est considéré comme terminé si après 3-4 heures Après la cuisson, il n'y a pas de condensation sur la surface intérieure de la porte ni sur le registre.
Vidéo utile
Regardez la vidéo, qui montre tout le processus de fabrication du mortier d'argile pour la pose d'un poêle.
Commentaires
Il est plus rapide de tamiser le sable à travers un tamis à mailles larges, puis à travers un tamis à mailles fines.
Il est également préférable de laver le sable tamisé non pas dans un sac, comme le conseille l'auteur de l'article, mais dans un tamis à très petites cellules. Ce procédé de lavage élimine le besoin d'eau sous pression.