동양 요리를 알아가는 것은 간단하고 빠르며 어떤 상황에서도 가능합니다. 파이프로 만든 가마솥용 DIY 스토브

가마솥은 요리하기 편리한 특별한 종류의 조리도구입니다. 동양 요리.

하지만 여기에는 다음이 필요합니다. 특수 오븐자체적으로 가지고 있는 장점: 빠른 조립, 높은 가열 속도, 상대적 이동성, 임시방편으로 제조 가능.

에서 단점 주의할 점은 빠르게 냉각되고 타버리기 때문에 고품질의 두꺼운 벽을 가진 파이프를 찾는 것이 어렵다는 것입니다.

가마솥용 스토브의 종류

금속로 중에서는 다음과 같은 것이 두드러진다. 여러 유형의 디자인:

• 단순한, 가마솥에서만 요리를 할 수 있습니다.
• 복잡하거나 다기능적 — 고기를 튀기기 위한 그릴이나 이동식 훈제소와 같은 가마솥이나 다른 장치를 요리에 사용할 수 있습니다.
• 가지고 다닐 수 있는;
• 변화 없는.

가장 간단한 가마솥은 다음과 같은 방식으로 만들어집니다. 꽃잎 모양으로 윗 가장자리가 잘린 파이프로 실린더를 만듭니다. 두 개의 구멍.

높이에서 상단 가장자리로부터 10cm 굴뚝 아래와 대략 바닥으로부터 10~15센티미터 화실용입니다. 화실 내부에 격자가 설치되어 있습니다.

이미 타버린 재와 장작을 섞는 것을 피하기 위한 또 다른 방법은 다음과 같습니다. 메시 바닥 장작을 놓고, 타 버린 숯과 재가 연소실 바닥에 있는 구멍을 통해 땅이나 아래에 설치된 쟁반 위로 떨어지는 난로입니다.

나무와 석탄이 쏟아지는 것을 방지하기 위해 아래쪽 가장자리 높은 곳에 두는 것이 좋습니다 바닥으로부터 100~120mm 실린더, 그리고 높이 350~400mm 하다 추가 구멍 불에 산소를 공급합니다.

파이프로 스토브를 만드는 방법

파이프로 가마솥용 스토브를 만드는 전체 과정은 다음과 같습니다. 세 가지 주요 단계:

• 준비 용광로를 만드는 데 필요한 재료와 도구 - 최적 직경의 파이프 선택, 추가 요소, 특정 유형의 금속에 적합한 전극.
• 창조 그림 스토브의 구체적인 디자인 특징과 추가 요소의 치수를 나타냅니다. 손잡이, 구멍의 높이, 다리의 모양과 높이 등입니다.
• 집회 작성된 도면에 따라 용광로를 조정하고 초기 가열을 통해 잠재적인 결함을 파악하고 수정합니다.

재료 및 도구 선택

스토브를 만들려면 다음과 같은 재료가 필요합니다.

• 두꺼운 벽 파이프 — 벽이 두꺼울수록 더 좋습니다. 그런 금속은 열을 효과적으로 보존하기 때문입니다.
• 파이프 굴뚝용 — 난로의 직경에 따라 굴뚝을 위한 구멍이 난로 본체에 만들어집니다.
• 금속 모서리 장치의 구조, 다리 및 추가 요소에 대한 핸들을 만듭니다.
• 메탈릭 그릇 오븐 바닥용.

• 화상 — 프로젝트에 설치가 포함되어 있는 경우.

건설에 사용되는 도구는 다음과 같습니다.

• 불가리아 사람 그리고 그것을 위해 바퀴를 자르고;
• 송곳 그리고 용광로 설계에 따라 필요한 소구경 구멍을 만들기 위한 금속 드릴;
• 용접기 특정 유형의 금속에 적합한 전극
• 망치;
• 수준;
• 보호적인 장갑, 안경, 용접 마스크.

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프로젝트 생성

이 단계에서는 다음이 결정됩니다. 어떤 계획이 더 바람직한가 특정 오븐의 경우 기존 가마솥에 맞게 선택할지, 아니면 나중에 기존 오븐에 맞게 가마솥을 선택할지 등입니다.

설계 단계에서는 모든 특징을 고려하여 특정 용광로의 도면을 작성하는 작업이 수행됩니다. 이러한 도면에는 다음이 표시됩니다. 치수, 하지만 또한 모든 주요 개구부, 손잡이 및 기타 구성 요소의 위치.

디자인 단계에서 표시됩니다 추가 요소 생성에 대한 정보예를 들어, 음식을 위한 테이블이나 장작 받침대가 생산됩니다. 운송 가능성 계산 건축물.

DIY 조립: 사진

조립은 파이프로 스토브를 제작하는 데 있어 가장 중요한 단계입니다. 겉보기에는 간단해 보이지만, 실제로 제작할 때 도면과 다르게 제작하는 것은 매우 바람직하지 않습니다. 이는 다음과 같은 문제를 야기할 수 있습니다. 디자인 특징 위반 그리고 그로 인해 전체 구조물이 제대로 작동하지 않게 됩니다.

로 조립체는 다음으로 구성됩니다. 특정 단계:

1. 마크업 파이프 - 용광로에 만든 모든 개구부는 작성된 도면에 따라 엄격하게 만들어집니다.
2. 부분 적용된 표시에 따라 파이프와 모든 추가 요소를 연마하는 작업은 다양한 직경의 원을 사용하는 그라인더로 수행되므로 이 전동 공구로 작업할 때 안전 예방 조치를 기억하고 눈과 손을 보호하는 것이 필요합니다.
3. 테스트를 위한 초기 조립 파이프 본체에 뚫은 구멍과 도면의 계산 결과가 일치하는지 확인합니다.

사진 1. 줄자를 사용하여 파이프에 뚫린 구멍을 확인합니다. 치수는 도면과 일치해야 합니다.

1. 집회 건설 용접을 사용하여 스토브의 마지막 마무리 작업을 위해.

스토브를 조립할 때 다음 단계를 수행합니다. 다음 단계:

1. 상단 가장자리 파이프와 모든 "추가" 차단되고 있다 분쇄기를 사용하여 구조물이 뒤틀릴 수 있는 모든 고르지 않은 부분을 다듬어야 합니다.
2. 결과를 트리밍한 후 수평계로 실린더를 점검하세요 수평 및 수직 평면에서.
3. 멀리서 바닥으로부터 10~15cm 잘려나갔다 화실 구멍. 남은 파이프 조각은 버려서는 안 됩니다. 문 스토브의 화재 위험을 줄이려면.

사진 2. 화실을 위해 미리 잘라 놓은 구멍 옆면에 볼트를 사용하여 스토브에 문을 부착합니다.

1. 약 의 거리에서 상단 가장자리로부터 10cm 파이프에 구멍이 뚫려있다 굴뚝 선택된 파이프의 직경에 따라.
2. 측면에 용광로는 추가적인 산소 흐름을 생성하기 위해 만들어졌습니다. 여러 개의 작은 구멍 드릴이나 그라인더를 사용할 경우, 너무 많이 사용하면 구조물의 강도에 부정적인 영향을 미칠 수 있다는 점을 고려해야 합니다.
3. 용접기 사용 굴뚝은 메인 실린더에 용접되어 있습니다굴뚝의 가장 중요한 상태는 위치입니다. 직각 또는 둔각으로굴뚝 파이프를 각도로 연결하여 달성됩니다. 45도에서.

사진 3. 거의 완성된 난로에 둔각으로 용접된 긴 굴뚝 파이프.

1. 용접기 사용 다리가 장착되고 있습니다 구조물 - 각 사람은 최종 구조물의 안정성을 최대화한다는 기본 규칙을 준수하여 개수와 높이를 선택합니다.
2. 실린더 바닥에 용접되어 있습니다 금속판 바닥, 필요한 경우 사용하세요 화상 — 장작을 위한 격자는 화실 아래쪽 가장자리 높이에 설치됩니다.
3. 기기 상단에 부착 펜.

사진 4. 완성된 스토브 위에 가마솥을 올려놓고 불을 피우고 요리를 시작할 수 있습니다.

이러한 모든 단계가 완료되면 다음을 수행하는 것이 좋습니다. 첫 번째 가열 오븐 가능한 결함을 진단하기 위해 설계 및 수정 사항. 결함이 발견되지 않으면 해당 장치는 보증됩니다. 내화 페인트 또는 특별한 내화 바니시.

가능한 합병증

파이프로 가마솥용 스토브를 만들 때 문제가 발생할 수 있습니다. 다양한 어려움:

• 금속, 구조 생성에 사용됨 녹지 않고 타버린다이는 금속 두께가 얇거나 용접 시 높은 전류를 사용하는 경우 발생할 수 있습니다. 해결 방법은 다음과 같습니다. 전류를 줄이다 (이것이 이유라면) 또는 바꾸다 금속을 더 내구성이 뛰어난 금속으로 바꾸세요.

• 금속은 "익지"않았습니다 전극을 잘못 선택했거나 금속 자체(예: 합금강 또는 주철)로 인해 오류가 발생할 수 있습니다. 오류는 제거될 수 있습니다. 전극 교체 또는 그 자신 금속 원소.
• 무거운 무게 1차 조립 단계의 구조. 정확함 대사 장치의 무게를 줄이거나 완전히 줄이는 요소 들어오지 못하게 하다.
• 용접 후 구조물이 휘어졌다. 이 문제는 두 가지 방법으로 해결할 수 있습니다. 조심스럽게 가열하여 구조물이나 난방이 도움이 되지 않는 경우 분해 및 재조립이러한 일이 발생하지 않도록 하려면 시공 단계에서 모든 요소를 ​​꼼꼼하게 고정하고 하나하나 설치해야 합니다. 고정은 보조 공구를 사용하거나 용접용 압정을 사용하여 수행할 수 있습니다.

유용한 영상

420mm 직경 파이프로 만든 가마솥 오븐의 치수와 구조를 보여주는 영상입니다.

파이프로 만든 가마솥용 스토브는 동양요리의 맛을 느낄 수 있는 확실한 방법입니다.

파이프로 만든 가마솥용 스토브는 가장 편리하고 일반적인 옵션 중 하나 러시아에서. 이 제품을 사용하면 동양 요리 준비에 도움을 받을 수 있습니다. 두꺼운 벽의 파이프라면 어떤 것이든 이러한 스토브를 만드는 데 적합합니다. 이 제품의 주요 특징은 다음과 같습니다. 비교적 가벼운 무게조립 단계에서는 공간에서 위치가 끊임없이 바뀌기 때문입니다.