Materiały do ​​wykończenia pieców i kominków: tynki, szpachle, farby

Wykończenie pieca grzewczego lub kominka różnymi materiałami ma zarówno projektant celem jest poprawa wyglądu urządzenia, oraz techniczny – poprawa charakterystyki przewodnictwa cieplnego urządzenia.

Do wykończenia lub pokrycia stosuje się wiele rodzajów materiałów, ale wszystkie muszą spełniać określone wymagania. pewne wymagania: odporność na wysokie temperatury; wysoka przewodność cieplna; wytrzymałość i odporność na uszkodzenia mechaniczne; przyjemny wygląd.

Czym można ozdobić i okryć piece i kominki w domu?

Ze względu na wysokie wymagania dotyczące wytrzymałości wykończenia grubość warstwy musi wynosić nie mniej niż 6-8 mmi sam materiał musi być gęsty, o małej porowatościParametry te odpowiadają szeregowi materiałów, które są obecnie najważniejsze przy wyborze rodzaju wykończenia:

• tynk;
• malarstwo;
• kamień naturalny;
• płytki elewacyjne;
• kafelki;
• wykańczanie cegieł.

Najczęściej stosowanymi materiałami ze względu na dostępność i szybkość wykonania są: tynkowanie i malowanie piecaDo wyrównywania muru zaleca się stosowanie szpachli żaroodpornej, którą można również stosować jako samodzielny materiał wykończeniowy.

Czasami piece są pokrywane ocynkowaną stalą, ale nie jest to zalecane, ponieważ piec nagrzewa się do znacznych temperatur podczas użytkowania, a metal dobrze przewodzi ciepło. Z tego powodu łatwo się poparzyć.

Dekoracyjny tynk żaroodporny. Jak zrobić go samemu?

Aby ukryć nierówności, przygotować powierzchnię do malowania, stosuje się tynk. Jego dekoracyjne odmiany można stosować jako samodzielne wykończenie.

Do tynkowania urządzeń grzewczych preferowane jest użyj następujących rozwiązań:

• na bazie gliny i wapna;
• na bazie gliny i piaskowca;
• na bazie wapna i gipsu.

Glina jest najpopularniejszym materiałem do produkcji zaprawy ze względu na swoją wysoką zawartość przewodność cieplna. Aby wykonać tynk gliniany, należy wymieszać glinę namoczoną w wodzie z piaskiem w proporcji 1:2. Konsystencja mieszanki powinna być średniogęsta, dobrze wymieszana, ale plastyczna. Aby poprawić właściwości roztworu, należy dodać azbest, wapno, w niektórych przypadkach dodawanie jest dozwolone cement.

Zdjęcie 1. Proces tynkowania pieca ceglanego zaprawą glinianą. Możesz to zrobić sam.

Aby szybko sprawdzić jakość i plastyczność mieszanki, należy użyć liny o średnicy 1-2 cm, po czym nawijają go na odpowiedni kij (średnica około 5 cm). Jeśli opaska uciskowa nie pęka, jeśli da się ją trochę wyciągnąć, konsystencja roztworu jest dobra. Można formować małe kulki lub ciastka i suszyć je na słońcu lub za pomocą urządzenia grzewczego - prawidłowo wymieszany roztwór nie pęknie.

Znani producenci mieszanek tynkarskich

Współczesny rynek oferuje różnorodność odmian gotowe suche mieszanki do tynkowania pieców:

1. "Terakota"Mieszanka składa się z suchej gliny, pyłu szamotowego i elementów wiążących. Charakteryzuje się plastycznością i wytrzymałością, a także zachowuje swoje właściwości po podgrzaniu. do 200 stopni, przyjazny dla środowiska.
2. "Plitonita". Zawiera dodatek w postaci włókien wzmacniających wytrzymałość, wytrzymuje temperatury ogrzewania do 400 stopni, nadaje się do przygotowania pod malowanie, do wykończenia.
3. „Piecnik”. Oprócz gliny w składzie znajdują się wapno i azbest, gips, dodatki mineralne. Mieszanka wyróżnia się elastycznością i niezwykłą wytrzymałością po wyschnięciu, tynk ten zachowuje swoje właściwości nawet w temperaturach do 600 stopniJego wadą jest to, że zawiera dodatki, których nie można nazwać przyjaznymi dla środowiska.

Stosowanie gotowych mieszanek pozwala zaoszczędzić sporo czasu pracy i uzyskać wysokiej jakości efekt.

Szpachla ognioodporna

Jeżeli powierzchnia urządzenia ma wyraźne nierówności, a podczas budowy wykorzystano cegłę, lepiej wyrównać ją za pomocą szpachli odpornej na ciepło.

Materiał ten jest wykorzystywany do przetwarzania większości powierzchnie o wysokiej temperaturze:przy drzwiczkach pieca, kominie, czasami stosowana jako dekoracja wnętrza paleniska.

Wymagania dotyczące mieszanek szpachlowych:wysoka odporność na nagrzewanie, pękanie, większa elastyczność niż w przypadku mieszanek tynkarskich.

Rozwiązania tworzone są na podstawie glina i wapno z gipsem, często dodając elementy łączące na podstawie polimery. Konsystencja szpachli powinna być gęsta, ale jednocześnie równomiernie rozprowadzona na powierzchni. Aby sprawdzić jakość, zaleca się uformować kulkę z zaprawy, a następnie ścisnąć ją między dwiema deskami - jeśli pojawią się pęknięcia, zaprawa nie jest wystarczająco elastyczna.

Może Cię również zainteresować:

Wysokiej jakości i bezpieczne ogrzewanie: wybór palnika gazowego do kuchenki

2 rodzaje kominów ceglanych do pieców, które możesz zbudować sam: klasyczne i kręcone

Czy kultura Wschodu jest naprawdę taka skomplikowana: czy potrafisz własnoręcznie przygotować tandoor do szaszłyków?

Znani producenci

Najpopularniejsze są następujące firmy:

1. "Plitonita" prezentuje różne opcje szpachli ognioodpornych, na przykład skład "Ogniotrwały" na bazie gliny szamotowej, którą można wypełniać wnętrze paleniska (wytrzymuje ciepło) do 1200 stopni).
2. Mastyks "Tytan". Wytrzymuje temperatury do 1300 stopni dzięki składowi na bazie mączki kamiennej, płynnego szkła i dodatków polimerowych. Może być stosowany do dekoracji wnętrz.
3. "Murowanie termiczne". Stosuje się go do prac na zewnątrz, poddaje się obróbce powierzchnie ogrzewane. do 400 stopni.
4. "Herkules". Posiada właściwości kleju, skład na bazie cementu z dodatkami mineralnymi i polimerowymi. Charakteryzuje się wysoką przyczepnością, wytrzymuje nagrzewanie do 1200 stopni.

Eksperci radzą, aby stosować gotowe, odporne na ciepło szpachle, gdyż samodzielne stworzenie dobrej jakości mieszanki jest dość trudne.

Wybór farby odpornej na ciepło

Farbę odporną na ciepło można nakładać zarówno na powierzchnie metalowe lub ceglane, jak i na warstwę przygotowawczą szpachli lub tynku. Używanie farby chroni powierzchnię przed korozją i pomaga w dostarczaniu sprzętu wygląd estetyczny. Farba na piec musi być na tyle elastyczna, aby nie pękała podczas nagrzewania i chłodzenia. Nie powinna zmieniać koloru, blaknąć ani odbarwiać się pod wpływem wysokich temperatur.

Konsystencja farby powinna być jednolita i równomiernie nałożona. Czasami stosuje się farby w sprayu. opryskiwacze i gotowy aerozole — w tym przypadku konsystencja kompozycji jest bardziej płynna (tak na przykład nakłada się emalię odporną na ciepło).

Znani producenci farb termicznych, zdjęcia

1. "Tikkurila"Fiński producent prezentuje gamę farb o różnej odporności na ciepło (do 1000 stopni).

Zdjęcie 2. Puszka czarnej farby odpornej na ciepło. Producent: fińska firma Tikkurila.

1. "Pewnie". Produkowane są różne rodzaje farb i lakierów antykorozyjnych odpornych na ciepło. Wytrzymują one ciepło do 650 stopni.

Zdjęcie 3. Trzy żaroodporne emaliowane słoiki, które wytrzymują nagrzewanie do 650 stopni. Producent „Certa”.

1. „Nowy ton” Dostępny w puszkach, nadaje się do obróbki metalowych części pieca (drzwi, komin). Dobrze znosi ciepło do 800 stopni.

Zdjęcie 4. Dwie puszki farby odpornej na ciepło w kolorze czarnym i złotym. Producent „New-Tone”.

Warstwę farby należy nakładać na powierzchnię przygotowaną ściśle według instrukcji producenta, zazwyczaj oczyścić z brudu i kurzu, odtłuścićZalecany jest również piekarnik. podgrzać (Pomoże to osuszyć powierzchnię ścian przed malowaniem).

Materiały niskiej jakości są niebezpieczne

W przypadku stosowania materiałów wykończeniowych, które nie spełniają wszystkich wymagań, możliwe jest uszkodzenie ścian pieca, pożary i przedostanie się tlenku węgla do pomieszczenia. Dlatego ważne jest, aby materiały nie miały oznaki niskiej jakości produktów: nierównomierna konsystencja, nierównomierne nałożenie składu, pękanie i odrywanie się warstwy od podłoża pod wpływem wysokich temperatur.

Przydatny film

Obejrzyj film objaśniający proces wykańczania kominka tynkiem dekoracyjnym.