Proporcje zaprawy do murowania. Nie pozwólmy, aby piec się rozpadł!

Zdjęcie 1

Dobrze zbudowany piec służy przez dziesięciolecia i nie wymaga większych napraw.

Przy tworzeniu tego typu urządzeń stosuje się kilka rodzajów rozwiązań: glina, wapno, wapień-cement i cementDo wszystkich mieszanek dodawany jest piasek.

Część główna (ciało) piece są często układane przy użyciu zaprawy glinianej, fundacja Rzemieślnicy używają cementu. Do kominy odpowiednie są mieszanki na bazie cementu lub wapna. Mniej kondensatu (sadzy) osadza się wewnątrz komina na murze wapiennym. Mieszanki do pieca można przygotować samodzielnie lub kupić w sklepie z narzędziami.

Zaprawa cementowa do układania pieca ceglanego

Jego piecodawcy używają go do fundamentów i kominów, wyrastając ponad dach. Taki mur nie nasiąka wodą. Cement ma zwiększoną wytrzymałość, nie boi się nie tylko wilgoci atmosferycznej, ale i glebowej, która pojawia się w fundamencie domu podczas długich deszczów i topniejącego śniegu.

Zdjęcie 2

Zdjęcie 1. Wylewanie fundamentu pod piec za pomocą cementu.

Mieszanina

Do przygotowania mieszanki nadają się następujące gatunki cementu portlandzkiego: M300, M400, M500Cement sprzedawany jest w workach 25 i 50kg, po zakupie miesza się z piaskiem. Do pracy biorą tylko drobny piasek ze średnicą cząstek 1,5 mm i mniej. Piasek zebrany w kamieniołomie wymaga oczyszczenia, które obejmuje następujące kroki:

  • Wybór ręczny duże kamienie, tłuczeń kamienny, otoczaki, szczątki roślin i korzenie.
  • Przesiewanie materiału przez sito metalowe o średnicy oczek 1,5 mm.
  • Płukanie piasku. Do tej procedury siatka jest wykonana z płótna jutowego rozciągniętego na ramie. Umieszcza się w niej niewielką ilość surowca i podlewa wodą z węża, który jest dostarczany pod ciśnieniem. Z materiału wychodzą kurz i cząsteczki gliny. Płukanie trwa, aż woda stanie się czysta.

Odniesienie. Nadaje się do przygotowywania mieszanki murarskiej piasek kwarcowy lub piasek kompozycja mieszana (zawierający kwarc, skalenie i inne twarde minerały).

Produkcja: kolejność działań i proporcje

Oprócz cementu mieszanka murarska zawiera: piasek i woda. Do pracy potrzebny jest duży pojemnik (zbiornik, koryto, wanna). Aby wymieszać składniki, konieczne jest szpachelka drewniana lub metalowa, mieszadło budowlane. W dużych ilościach przygotowuje się cement, piasek i wodę. betoniarkaDo różnych gatunków cementu stosuje się różne ilości piasku:

Zdjęcie 3

  • 1 miarka cementu M 500 i 3 miarki piasku;
  • 1 miarka cementu M400 Lub M300 i 2,5 miarki piasku.

Piasek szamotowy i tłuczeń szamotowy są potrzebne do przygotowania mieszanek o podwyższonej odporności na ciepło. Takie roztwory stosuje się przy układaniu dna paleniska i ścian paleniska. Mieszanki zawierają:

  • marki cementu M300 Lub M400 1 miara;
  • drobnoziarnisty piasek i tłuczeń ceglany (gruz szamotowy) - 2 środki;
  • 0,3-0,5 miary szamot lub zwykły piasek.

Producenci pieców używają wody z kranu, wody z topnika, wody rzecznej lub źródlanej. Powinna być "miękki", wysoka zawartość soli mineralnych spowoduje, że na ścianach i kominie po wyschnięciu muru, białe plamy i smugiPojawiają się również na kominie po ulewnych deszczach.

Procedura przygotowania zaprawy cementowo-piaskowej:

  • Do pojemnika wlać obliczoną ilość cementu i piasku.
  • Składniki mieszać za pomocą szpatułki.
  • Do mieszanki wlewa się wodę, wymieszać masę w betoniarce lub betoniarce budowlanej. Dopuszcza się mieszanie ręczne szpatułką, jeśli objętość roztworu jest niewielka.

Wybierając materiały, należy skup się na ich jakościDo mieszania nie nadają się zagęszczony, grudkowaty, długo składowany cement, nieprzesiany i niemyty piasek.

Co zrobić, gdy mieszanka wyschła

Zdjęcie 4

Zaczyn cementowy po utwardzeniu na wytrzymałość przypomina naturalny kamień. Jego nie można rozpuścić w wodzie Lub chemikaliaKiedy mieszanka twardnieje, woda wnika w strukturę cementu i nadaje mu dużą wytrzymałość.

Jeśli zestalona masa zostanie rozbita i zmielona, ​​w rezultacie powstanie proszek podobny do oryginalnego cementu z opakowania fabrycznego. Materiał „odtworzony” traci swoje właściwości I staje się bezużyteczny do tak ważnych prac jak położenie fundamentu i komina pieca.

Do całkowitej renowacji cementu z usunięciem wody związanej potrzebny jest specjalistyczny sprzęt fabrycznyProces ten zachodzi w wysokich temperaturach i nie da się go przeprowadzić samodzielnie w warunkach domowych.

Ważny! W temperaturze powietrza 20 stopni cement zaczyna „wiązać” po 2 godziny. W temperaturze 30 stopni masa twardnieje szybciej (dla 1-1,5 godziny).

Mieszanka jest za rzadka lub za gęsta.

Jeżeli mieszanka cementowo-piaskowa jest zbyt gęsta, należy ją dodać do pojemnika dodawaj wodę małymi porcjami I wymieszaj zawartośćJeżeli w mieszance jest dużo wody, zrób to grubszym, dodając obliczone porcje suchego cementu i piasku (na przykład, Jednocześnie dodaje się 1 miarkę cementu i 3 miarki piasku).

Odniesienie. Jakość pasty cementowo-piaskowej sprawdza się kielnią. Prawidłowo wykonany roztwór nie spływa ani nie spada w kawałkach ze swojej powierzchni roboczej przy przechylaniu. 45 stopni.

Mieszanki budowlane wykonane z cementu i wody, nie podlegają składowaniuIntensywne mieszanie pomaga spowolnić proces twardnienia.

Może Cię również zainteresować:

Zaprawa wapienna własnymi rękami

Materiały wapienne o konsystencji pasty można przechowywać w hermetycznie zamkniętym pojemniku lub worku. od dawnaDo jego przygotowania potrzebne będą pojemnik i drewniane mieszadło.

Jakie materiały są potrzebne do przygotowania?

Aby uzyskać zaprawę wapienną dobrej jakości potrzebne będą: wapno gaszone, piasek płukany i czysta wodaSkładniki są mieszane w takiej proporcji:

  • 3 środki piasek drobnoziarnisty (o wielkości cząstek 1,5 mm i mniej);
  • 1 miara pasta wapienna gaszona.

Wapno gaszone (w szczelnych workach) sprzedawane w sklepach z narzędziami. Oferują również wapno niegaszone w bryłach, które można przygotuj to sam.

Zdjęcie 5

Zdjęcie 2. Wapno palone w postaci brył. Można je samemu ugasić, używając dużego pojemnika i zimnej wody.

Do pracy potrzebny jest duży zbiornik lub koryto. Wapno jest również gaszone w specjalnie wykopanym płytkim dole. Hartowanie przeprowadza się w następujący sposób:

  • Na dnie pojemnika równomiernie rozłożyć wlać wapnoIlość surowca nie musi być duża, wystarczy, aby wypełnić naczynie. o jedną trzecią objętości.
  • Do statku wlać zimną wodę (1 miarka wody na 2 miarki grudek wapna palonego). Natychmiast rozpoczyna się gwałtowna reakcja przypominająca wrzenie. Jeśli pojemnik nie jest zamknięty, wapno rozpryskuje się na ziemię. Ściana naczynia mocno się nagrzewa.
  • Jeśli nie ma wystarczającej ilości wody, możesz dodać więcej, podczas gdy trwa proces wrzenia i uwalniana jest para. Nie należy wlewać dużej ilości wody, celem hartowania w tym przypadku jest uzyskanie materiału o konsystencji pasty.
  • Wapno mieszać grabiamitak aby wszystkie kawałki surowca zareagowały z wodą.
  • Po ustaniu reakcji aktywnej naczynie wyjechać na 1-1,5 dnia.

Optymalna gęstość wapna gaszonego do murowania pieców powinna wynosić nie mniej niż 1400 kilogramów na metr sześciennyKonsystencja wapna gaszonego ma taką gęstość wygląda jak płynne ciasto.

Uwaga! Wapno palone reaguje z wilgocią na skórze i powoduje głębokie oparzenia chemiczne. Wapno gaszone również wpływa na organizm. Wszelka praca z tymi substancjami odbywa się w zamkniętym ubraniu, butach i rękawicach.

Jak gotować

Do mieszania należy wcześniej odmierzyć potrzebną ilość piasku i wapna gaszonego. Pojemnik na mieszankę może być metalowy (bez śladów rdzy), plastikowy lub emaliowany. Procedura przygotowania roztworu obejmuje następujące kroki:

Zdjęcie 6

  • Wapno gaszone o konsystencji pasty przetarte przez sito metaloweUsuwa się z niego drobne kamienie, resztki roślin i korzenie oraz zanieczyszczenia.
  • Materiał wytarty przelać do pojemnika.
  • Na wierzch wysypuje się piasek.
  • W razie potrzeby dodaj wody.
  • Składniki roztworu dokładnie wymieszać za pomocą szpachelki lub betoniarki budowlanej.
  • Sprawdź gęstość powstałej pasty. Lepkość roztworu sprawdza się za pomocą kielni budowlanej w taki sam sposób, jak w przypadku roztworów cementu i gliny.

Odniesienie. Zaprawa wapienno-piaskowa jest gotowa do użycia bezpośrednio po przygotowaniu.

Co zrobić, gdy wyschnie

Zaprawa wapienna suszona nie można przywrócić. Po rozbiciu na kawałki młotkiem i wyjęciu ze zbiornika można go wyrzucić lub wykorzystać do innych celów. Po rozbiciu w kruszarce powstaje proszek Nadaje się do poprawy składu gleby ogrodowej.

Zbyt gęste lub zbyt rzadkie

Zdjęcie 7

Gęsty roztwór na bazie wapna rozcieńczyć dodając wodę.

Dodawaj wodę małymi porcjami i dokładnie wymieszaj masę mikserem, okresowo sprawdzając gęstość „ciasta”.

Jeśli roztwór okaże się płynny, oznacza to, że zgęstniał.

W tym celu w pojemniku dodaj wapno i piasekodmierzając je w wymaganych proporcjach i dokładnie mieszając.

Zaprawy wapienno-cementowe

Roztwory zawierające wapno, piasek i cement, są uważane za złożone. Cement nadaje zaprawie wapienno-piaskowej dodatkową wytrzymałość i odporność na wilgoć. Skład procentowy mieszanki zależy od rodzaju cementu.

Zdjęcie 8

Zdjęcie 3. Opakowanie zaprawy wapienno-cementowej o wadze 30 kg. Producent „Quick-mix”.

Dodatki ogniotrwałe do mieszanek do murowania pieców

Aby zwiększyć odporność cieplną, odporność na wilgoć i trwałość, do roztworów wprowadza się dodatki mechaniczne i chemiczne. Sól dodawane do formulacji, które nie będą używane na powietrzu. Substancja ta zapobiega szybkiemu zamarzaniu zaprawy, jeśli murowanie odbywa się w niskich temperaturach. Wapno z solą kruszy się mniej i nie kruszy się.

Podczas układania dolnej części komina i samego pieca, budowniczowie pieców wprowadzają roztwory wapienne i gliniane klej odporny na ciepło. Zawiera substancje, które zwiększają odporność mieszanki na wysokie temperatury i jej ogólną lepkość. Klej dodaje się zgodnie z instrukcją na opakowaniu.

Zdjęcie 9

Zdjęcie 4. Dwa opakowania kleju odpornego na ciepło, 25 i 5 kg. Producent „Plitonit”.

Aby zwiększyć odporność na ciepło, do mieszanki dodaje się składniki włókno azbestoweJeżeli fundament pieca jest układany w temperaturze poniżej zera, do cementu dodaje się fabrycznie przygotowany środek zapobiegający zamarzaniu.

Nie wszyscy producenci pieców stosują dodatki. Jeśli roztwór jest przygotowywany z oczyszczonych, starannie przygotowanych materiałów, w precyzyjnych proporcjach, będzie on wysokiej jakości, nie pęknie i nie rozpadnie się.

Producenci dodają do fabrycznych mieszanek do budowy kominków i pieców plastyfikatory. Jest to duża grupa substancji, które zwiększają odporność cieplną i monolityczność muru. Mieszanki do murowania pieców, które zawierają plastyfikatory, są uważane za ulepszone.

Przydatny film

Obejrzyj film, który wyjaśnia, jak prawidłowo mieszać zaprawę cementową: czego do tego użyć, kolejność czynności, proporcje.

Bądź pierwszy!

Przeczytaj także

Uwagi

  1. Eugeniusz
    W wiejskim domu zainstalowałem piec na ceglanych filarach. Wykopałem cztery otwory w piwnicy pod fundament. Gdy fundament stanął, umieściłem cztery ceglane filary pod narożnikami przyszłego pieca. Podczas układania samego pieca użyłem tylko gliny i piasku. Jedna proporcja do układania, inna do tynkowania. Zewnętrzną część rury, która znajduje się poza przestrzenią mieszkalną, otynkowałem mieszanką piasku i cementu.
    1. Aleksander
      Górna część komina, która wychodzi na zewnątrz, w zasadzie nie może być otynkowana. My nie otynkowaliśmy pieca ani komina wcale. Wszystko wygląda całkiem przyzwoicie bez tego. Ale fundament pod piec, to moja opinia, to zależy od ciebie, ja wolę wylać płytę. Tak jest pewniej. Obszar podparcia jest większy.
  2. Arkady
    Aby przygotować roztwór, zaleca się wykonanie roztworu w proporcji 1:3, czyli jeden kilogram cementu na trzy kilogramy drobnoziarnistego piasku z dodatkiem odpowiedniej ilości wody. Wodę należy dodać tak, aby roztwór nie był zbyt płynny lub suchy. Chociaż można również wyjść z tej sytuacji. Jeśli roztwór jest suchy, należy dodać trochę więcej wody. Ale nie należy z tym przesadzać. A jeśli roztwór jest płynny, należy go rozcieńczyć, dodając odpowiednio trochę cementu i piasku. W razie potrzeby podstawę pieca można wzmocnić i połączyć z murem. Robi się to tak, aby mur i podstawa wyglądały jak jedna całość. Nie zapomnij dodać do roztworu mieszanki ogniotrwałej zgodnie z proporcjami wskazanymi na etykiecie.
  3. Aleksander
    Ponieważ nasz dach jest wysoki i ma dość skomplikowany kształt, a kotłownia domu znajduje się w najniższej części, rura musiała być zrobiona dość wysoko. Wzięliśmy cement klasy 500, uznaliśmy, że jest bardziej niezawodny. Rozwiązanie zrobiliśmy w tempie siedmiu łopat piasku na łopatę cementu. Rura stoi już około dziesięciu lat, wygląda jak nowa. Najtrudniej było ją uszczelnić w miejscu, w którym rura łączy się z dachem. Teraz mamy specjalne fartuchy, które są naciągane na górę. Wtedy ich nie było. Więc sprawdziwszy, że jest zasadniczo zimno, dmuchaliśmy pianką, w przeciwnym razie wszystkie sztuczki nie pomagały, podczas ulewy woda i tak dostawała się do pomieszczenia.

Polecamy przeczytać

Piec do grilla DIY - zbuduj swoje marzenie!