Economia para um ferreiro: fazendo uma mufla para endurecer metal com suas próprias mãos

Um forno de mufla é um projeto especializado que permite aquecer vários metais até a temperatura necessária.

A mufla tem a propriedade de preservar o metal do contato direto com combustível ou gases. Fornos com câmara de aquecimento estacionária e muflas substituíveis operam com um princípio semelhante.

Métodos para endurecimento de metais

Existem várias maneiras de processar metais usando este dispositivo:

• Tratamento térmico: recozimento, têmpera, revenimento, envelhecimento.
• Trabalhando com materiais valiosos, refusão de metais quando o uso de fogo aberto não é permitido.
• Para receber tom de superfície uniforme, especialmente no processamento de cerâmica (altamente artística), utiliza-se um forno de mufla.
• Secagem de dielétricos.
• Cremação, combustão de componentes minerais.

Como funciona um forno de mufla?

Para entender como funciona o dispositivo de endurecimento de metal, ocorre o processo de interação de vários elementos, vamos dar uma olhada mais de perto em sua estrutura:

• Corpo do fornoSe você tiver um fogão a gás antigo com forno embutido, ele será perfeito para a base do aparelho. O melhor tamanho para um forno assim: 70cm-50cm-60cm. Essas dimensões são convenientes para trabalhar com tratamento térmico.

• Camada internaContato direto com a superfície da fornalha. A eficiência depende desta parte da estrutura, por isso, tijolos refratários devem ser utilizados.

Foto 1. O tijolo refratário de argila refratária é um elemento obrigatório para a camada interna ao fazer um fogão com suas próprias mãos.

• Camada externaSua finalidade é reduzir as perdas por transferência de calor. Perilita e lã de basalto são amplamente utilizadas para atingir esse efeito.

• Aquecimento do espaço de trabalho. Espirais feitas de fio de nicromo ou fechral são responsáveis ​​pelo processo de aquecimento de todo o fogão a gás. É melhor usar as de fechral, ​​pois são mais flexíveis, mas as de nicromo são mais baratas.

Dispositivo para derreter alumínio e cobre

Metais de baixo ponto de fusão são frágeis. É importante seguir os esquemas de trabalho com este tipo de metais.

Por exemplo, para fundir cobre ou alumínio, o forno de mufla deve ser aquecido até 1083, e para fundir bronze – 930 graus Celsius.

Esses materiais têm o ponto de fusão mais alto entre outros materiais de baixo ponto de fusão.

Isso significa que a conclusão se impõe: para trabalhar com metais de baixo ponto de fusão, é necessário um forno que aqueça ao máximo. até 1100 graus.

Etapas de trabalho com materiais de baixo ponto de fusão

1. Calcinação do forno para despejar em temperatura 600 graus.
2. Imersão de forma.
3. Aquecendo a temperatura para 900 graus.
4. Registramos o tempo que o molde passa no forno – 120 minutos.
5. Retiramos a forma e deixamos esfriar até 500 graus.
6. O material de baixo ponto de fusão é colocado no molde.

Ouro derretido

Metais refratários, como o ouro, são caracterizados por um alto ponto de fusão em operação. Portanto, para resolver o problema com sucesso, será necessário pré-aqueça o forno a 1300 graus, desde que estejamos trabalhando com aço (para outros materiais, precisamos observar o coeficiente de refratariedade).

É necessário levar em conta fator de materiais de ignição. Assim, você pode aquecer o fogão com todos os materiais domésticos desnecessários, excluindo os tóxicos, ou seja, aqueles que emitem substâncias venenosas durante a combustão.

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Etapas do trabalho com materiais refratários

1. 

   Calcinação do forno para vazamento à temperatura 900 graus.
2. Imersão de forma.
3. Temperatura de aquecimento até 110 graus.
4. Registramos o tempo que o molde passa no forno – 150 minutos.
5. Retiramos a forma e deixamos esfriar até 800 graus.
6. O material refratário é colocado em um molde.

Forno de mufla de indução faça você mesmo

Os fornos de mufla são um projeto necessário para a criatividade dos joalheiros, ferreiros, outros mestres trabalhando com cerâmica, com têmpera de aço. Normalmente, um forno de mufla de indução para fusão é caro, mas é possível fazê-lo você mesmo.

Materiais e ferramentas necessários

• 

  6 tijolos de argila refratária.
• Silicone resistente ao calor.
• Parafusos e porcas.
• Aço não inferior a 2 mm.
• Tubo de pequeno diâmetro, aço.
• Furar.
• Alicate para metal.
• Brocas de vários diâmetros.
• Acessórios de soldagem.

Fabricação da estrutura

• Instalação da parte principal. Cortamos furos transversais nas faces internas dos tijolos refratários. Eles são usados ​​para instalar a serpentina de aquecimento. Essas ranhuras aumentam o volume do forno, ou seja, o espaço interno, o que torna o trabalho mais eficiente. Empilhamos os tijolos e os fixamos em forma de prisma. Eliminamos as rachaduras.
• Fabricação de paredes. Materiais utilizados: kanthal, fechral, ​​nicromo. Os materiais podem ser instalados de qualquer maneira, mas é melhor colocá-los em círculo. Dessa forma, não haverá diferenças de temperatura que afetem negativamente o processo de tratamento térmico.

Foto 2. A parte principal da mufla é montada com tijolos de argila refratária, nos quais são feitos furos.

• Instalação de isolamento térmico. A eficiência depende do grau de retenção da temperatura no interior da estrutura. O isolamento térmico em si é uma mistura, composto por 0,8 partes de cimento e 0,2 partes de perlitaA mistura entre o prisma e as paredes deve ser deixada em repouso por cerca de 48 horas.
• Fazendo o fundo. Criamos uma estrutura curva para a parte inferior do produto, fixamos quatro pequenos pedaços de tubo de aço – estes são os pés sobre os quais o fogão se apoiará. Despejamos uma mistura de cimento dentro do produto e, após o endurecimento, aplicamos arame em forma de grade para criar uma camada uniforme e uniforme. Por fim, aplicamos talco.
• Fazendo a tampa. Criamos um molde do mesmo tamanho do fundo, fixamos as alças nele. Enchemos a tampa com uma solução de cimento e despejamos por cima.
• Fazendo uma espiral. Fio de nicromo com seção transversal de 0,1 cm e uma barra de ferro com raio 3 milímetrosApós remover o fio da haste, obtemos uma espiral. As voltas não devem se tocar. A espiral finalizada é colocada nas ranhuras feitas nas primeiras etapas da produção.

Foto 3. Uma espiral de fio de nicromo é colocada em ranhuras especiais em tijolos refratários para que as voltas não se toquem.

• Montagem e secagem do forno. Montamos todos os elementos do forno, instalamos e secamos. O produto deve ser seco em local bem ventilado e arejado. É estritamente proibido o uso de dispositivos de aquecimento durante o processo de secagem.

Vídeo útil

Um videoclipe que apresenta uma das opções para criar uma estrutura de mufla para endurecimento de metal.

Forno de mufla – um assistente universal

Uma mufla é um dispositivo que facilitará a vida de quem trabalha com metais. Esta é uma ferramenta praticamente insubstituível. Hoje em dia, os abafadores modernos são equipamentos caros, com suas próprias nuances, complexidades e características.

É mais fácil fazer isso você mesmo, protegendo-se de defeitos de fábrica, entendendo a tecnologia de produção e ganhando nova experiência necessária para o desenvolvimento.