友人や知人を驚かせよう：自分で作るホットスモークハウス

熱燻製製品は冷燻製法で作られたものより味が若干劣ります。

しかし、それらには大きな利点があります。それは、 より早く準備する。

このため、高温燻製用のスモークハウスは、夏の居住者や民家の所有者にとって優先事項となっています。

水封式熱燻製燻製室の原理

工場で作られた燻製小屋は、便利で美しく、設備も充実しており、あらゆる点で優れています。しかし、これらの製品のほとんどには、大きな欠点が1つあります。それは、 薄い金属このタイプのデバイスでは可能な限り。

メーカーはあらゆるコストを節約しようとしており、ステンレス鋼製品を生産している。 最大許容最小厚さこれにより、かなりの数の否定的なレビューが寄せられ、消費者からは、数回喫煙するとデバイスが「鉛」となり、その後の使用に問題が生じると苦情が寄せられています。

写真1. 手作りの燻製小屋で魚を調理する工程。調理物は専用の格子に並べられます。

ここで、自家製の熱燻製スモークハウスを作るための最初のルールが登場します。スモークハウスは厚さ10mmの金属で作られていなければなりません。 2mm以上。

これには以下を使用できます:

• 金属製の樽;
• タンクおよび貯水槽
• 冷蔵庫;
• 洗濯機;
• 深くて広い大釜と火鉢。
• 大きな鍋。

熱燻製スモークハウスの特徴は、その真下にある熱源によって加熱されることです。これは 火を放つ （火、ガス）または 電気コンロもう一つの設計オプションとして、非常に短い煙突で火室と煙室を連結し、 50センチメートル 長さ。これらは通常、高性能で大型の固定式燻製室であり、建設には多大な労力を要します。

煙の排出 燻製室の重要な要素です。伝統的には、ニー付きの金属パイプで作られています。煙突の上部には、 ダンパーこれにより、ドラフト力を調整することができます。これが、熱燻製スモークハウスの装置の第二のルールです。

3つ目は 格子食品を置く場所は、煙がわずかに冷める程度にチャンバーの底から離す必要があります。そうしないと、煙ではなく沸騰した状態になります。

下段の格子の最適な高さは 10～15センチ煙室用の製品を選択する際には、この点を考慮する必要があります。

スモークハウスには、多くの場合、ウォーターシールが備えられています。これは金属製の本体の周囲に沿って設置された溝で、燻製前にこの溝に水が満たされることで、燻製中に発生する強い臭いの拡散を防ぎます。

タンクからの適切な燻製室

金属製のタンクは、素早く簡単に作れるポータブルスモークハウスに最適です。 容量20リットルから特定の レンガのプラットフォーム二つの向かい合った壁の形で建てられており、その間に火が灯されます。

燻製小屋を作るには、タンクの底に削りくずの層を注ぎます。 3～5cm内部には、一定の距離を置いて設置された直径の格子がある。 底から10～15cm。

この目的のために、脚を格子に溶接（またはその他の方法で取り付け）することができます。脚を製作できない場合は、タンクの壁に埋め込むこともできます。 3～4か所 周囲にボルトがねじ込まれており、その上にグリルが取り付けられています。

2 段目と 3 段目も同様の方法で作成できます。

タンクの蓋に穴が開けられるかドリルで穴が開けられる いくつかの小さな穴 煙や蒸気を除去するため。

肉、魚、ラードなどを燻製にするための樽型の器具

食べる いくつかの選択肢 金属製の樽で燻製小屋を作る。でも、逆に、一つの樽から持ち運び可能な燻製小屋を二つ作ることもできます。一つは魚用、もう一つは肉用です。

この方法は、一度にできるだけ多くの製品を入れたくないが、優れた品質を得たい場合に適しています。

樽全体を使用するかどうかに関係なく、 燻製小屋のデザインは変更されていません。

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製造材料：

• ロッド （鉄筋でも可）
• 格子 おがくずおよび製品用（#4電極または太いワイヤから作ることができます）
• 金属パイプの破片 直径 15～25mm 長さ 3～5cm（3個）;
• グリーストレイ （側面のある板状に折ったホイルも使えます）
• ドアの金属ヒンジ;
• 金属製のラッチ ドア用（あらゆるタイプのボルト）
• 金属メッシュ 「chain-link」と入力します。
• レンガ（8個）;
• ファスナー: 金属およびボルト用のセルフタッピングネジ。

製造段階

ステップ1. バレルを準備します。

容器を洗うと臭いが消えます。洗車用品も便利です。ミニ洗車機があれば、それも活用しましょう。

写真2. 樽型電気加熱装置を備えた高温燻製スモークハウスの装置図。内部には調理用の複数の段を設置できます。

ステップ2. 蓋を作ります。

樽の上から下に向かって後退する 5～6センチ 容器の周囲に線を引きます。グラインダーと金属ディスクを使用して、印を付けた部分を切り取ります。通常、大きな穴と小さな穴が2つあります。最初の穴は閉じたまま、2番目の穴は開けておきます。側面はグラインダーで10cm間隔で切り取ります。 1～1.5cmこの「ヘリンボーン」を少し外側に曲げます。こうすることで、蓋がスモークチャンバーにしっかりと密着し、しっかりと固定されます。

ステップ3. ドアを作る。

最高潮に達した 5～7センチ 樽の底から、灰を取り除き、削りくずを入れるのに十分な大きさの長方形を描き、グラインダーで切り取ります。右側に2つの穴を開け、ドアヒンジの一部を取り付けます。樽にドアを取り付け、ヒンジの取り付け位置を見つけて取り付けます。ラッチを適切な位置にねじ込みます。

ステップ 4. パレット用のスタンドを作成します。

バレル内部の等距離の 3 箇所で、パイプ片が底に溶接されています (または金属ネジで固定されています)。

ステップ5. 製品の格子を作る。

ヘリンボーン模様を上に向けて金属メッシュの上に蓋を置き、マーカーでその周りに円を描き、金属はさみで切り取るか、グラインダーで切り取ります。

ステップ 6. 金属格子のストッパーの取り付け。

燻製室の内部設備は通常、数段構造になっています。樽の高さがかなりあるため、 3-4 層。適切な数の格子が必要になります。

彼らが構築する各層ごとに 3～4つのサポート 断面が 10ミリメートルまず、必要な直径のドリルで必要な場所に穴を開け、バレルの内側からボルトを挿入してナットで固定します。

ステップ 7. 火室（炉床）の構築。

から 8 レンガが敷き詰められている 4 互いに接続され、それぞれの高さは 2 レンガ。

ステップ 8. バレルのサポートを作成します。

燻製室を炉床より高くするためには、支えが必要です。ここでは職人の想像力が広がります。底部に溶接することもできます。 3～4本足暖炉のすぐ近くにレンガの壁を 2 つ建てることができます。

ステップ9. 排煙装置の設置。

樽の蓋には穴が開いているので、煙の排出口として機能します。通風を調節するには、金属板や石で蓋をするだけで済みます。また、この穴に中空の管を溶接することで、燻製室を改良することも可能です。

完成した燻製小屋の写真

写真3：工場で作られたステンレス鋼製の円筒形の燻製室。

写真4. 防水シール付きスモークハウスでの燻製工程。装置の上部には煙排出口があり、調理中に煙が排出されます。

写真5. 調理中のスモークハウス。グリルは火室として使用されています。

役に立つビデオ

自分の手で高温燻製スモークハウスを作るプロセスを詳しく説明したビデオをご覧ください。