Einsparungen für einen Schmied: Herstellung eines Muffelofens zum Härten von Metall mit eigenen Händen

Ein Muffelofen ist eine spezielle Konstruktion, die es ermöglicht Erhitzen Sie verschiedene Metalle auf die erforderliche Temperatur.

Die Muffel hat die Eigenschaft, das Metall vor direktem Kontakt mit Brennstoffen oder Gasen zu schützen. Öfen mit stationärer Heizkammer und austauschbaren Muffeln funktionieren nach einem ähnlichen Prinzip.

Methoden zum Härten von Metall

Es gibt mehrere Möglichkeiten, Metalle mit diesem Gerät zu verarbeiten:

• Wärmebehandlung: Glühen, Härten, Anlassen, Altern.
• Arbeiten mit wertvollen Materialien, Umschmelzen von Metallen, wenn die Verwendung von offenem Feuer nicht erlaubt ist.
• Empfangen gleichmäßiger OberflächentonInsbesondere bei der Bearbeitung von Keramik (hochkünstlerisch) wird ein Muffelofen verwendet.
• Trocknen von Dielektrika.
• Einäscherung, Verbrennung zu mineralischen Bestandteilen.

Wie funktioniert ein Muffelofen?

Um zu verstehen, wie das Metallhärtungsgerät funktioniert und wie der Prozess der Interaktion verschiedener Elemente abläuft, schauen wir uns seine Struktur genauer an:

• Ofenkörper. Wenn Sie einen alten Gasherd mit eingebautem Backofen haben, eignet sich dieser perfekt als Gerätesockel. Die optimale Größe für einen solchen Backofen: 70 cm – 50 cm – 60 cm. Diese Abmessungen eignen sich gut für die Arbeit mit Wärmebehandlung.

• Innere Schicht. Direkter Kontakt mit der Feuerraumoberfläche. Die Effizienz hängt von diesem Teil der Konstruktion ab, daher sollten Schamottesteine ​​verwendet werden.

Foto 1. Schamottesteine ​​sind ein obligatorisches Element für die Innenschicht beim Bau eines Ofens mit eigenen Händen.

• Äußere SchichtSein Zweck besteht darin, Wärmeübertragungsverluste zu reduzieren. Um diesen Effekt zu erzielen, werden häufig Perilit und Basaltwolle verwendet.

• Beheizung des Arbeitsraumes. Spiralen aus Nichrom- oder Fechraldraht sind für den Heizprozess des gesamten Gasherds verantwortlich. Es ist besser, Fechral-Spiralen zu verwenden, da diese flexibler sind, aber Nichrom-Spiralen sind billiger.

Vorrichtung zum Schmelzen von Aluminium und Kupfer

Niedrigschmelzende Metalle sind spröde. Es ist wichtig, die Arbeitspläne einzuhalten mit dieser Art von Metallen.

Um beispielsweise Kupfer oder Aluminium zu schmelzen, muss der Muffelofen erhitzt werden bis zu 1083und zum Schmelzen von Bronze – 930 Grad Celsius.

Diese Materialien haben den höchsten Schmelzpunkt unter anderen niedrigschmelzenden Materialien.

Damit liegt die Schlussfolgerung nahe: Für die Arbeit mit niedrigschmelzenden Metallen ist ein maximal aufheizender Ofen erforderlich. bis zu 1100 Grad.

Arbeitsschritte mit niedrigschmelzenden Materialien

1. Kalzinierung des Ofens zum Gießen bei Temperatur 600 Grad.
2. Eintauchen in die Form.
3. Erhitzen der Temperatur auf 900 Grad.
4. Wir erfassen die Zeit, die die Form im Ofen verbringt – 120 Minuten.
5. Wir nehmen die Form heraus und kühlen sie ab, bis 500 Grad.
6. Das niedrigschmelzende Material wird in die Form gegeben.

Gold schmelzen

Refraktäre Metalle wie Gold zeichnen sich durch einen hohen Schmelzpunkt aus. Um das Problem erfolgreich zu lösen, ist es notwendig Backofen auf 1300 Grad vorheizen, vorausgesetzt, wir arbeiten mit Stahl (bei anderen Materialien müssen wir den Feuerfestigkeitskoeffizienten berücksichtigen).

Es ist zu berücksichtigen Faktor der Anzündmaterialien. So können Sie den Ofen mit allen unnötigen Haushaltsmaterialien heizen, mit Ausnahme der giftigen Materialien, also derjenigen, die bei der Verbrennung giftige Stoffe freisetzen.

Das könnte Sie auch interessieren:

Einfach herzustellen, bequem zu bedienen. Ein Muffelofen zum Brennen von Keramik ist der Traum eines jeden Meisters!

Wärme sollte nicht nur zu Hause sein! Holzofen für die Garage: So stellen Sie das Gerät mit Ihren eigenen Händen her

In welchen Fällen kann auf den Einbau einer zusätzlichen Pumpe in die Heizungsanlage nicht verzichtet werden?

Phasen der Arbeit mit feuerfesten Materialien

1. 

   Kalzinierung des Ofens zum Gießen bei Temperatur 900 Grad.
2. Eintauchen in die Form.
3. Heiztemperatur bis zu 110 Grad.
4. Wir erfassen die Zeit, die die Form im Ofen verbringt – 150 Minuten.
5. Wir nehmen die Form heraus und kühlen sie ab, bis 800 Grad.
6. Das feuerfeste Material wird in eine Form gegeben.

DIY Induktionsmuffelofen

Muffelöfen sind eine notwendige Konstruktion für die Kreativität von Juwelieren, Schmieden, andere Meister, die mit Keramik arbeiten, mit Stahlhärten. Normalerweise ist ein Induktionsmuffelofen zum Schmelzen teuer, aber es ist möglich, ihn selbst herzustellen.

Notwendige Materialien und Werkzeuge

• 

  6 Schamottsteine, feuerfest.
• Hitzebeständiges Silikon.
• Schrauben und Muttern.
• Stahl nicht weniger als 2 mm.
• Rohr mit kleinem Durchmesser, Stahl.
• Bohren.
• Metallzange.
• Bohrer mit verschiedenen Durchmessern.
• Schweißzubehör.

Herstellung der Struktur

• Installation des Hauptteils. Wir schneiden Querlöcher in die Innenseiten der Schamottesteine. Sie dienen zur Installation der Heizspirale. Solche Rillen vergrößern das Volumen des Ofens, also den Innenraum, der effizienter zu nutzen ist. Wir stapeln die Steine ​​und befestigen sie in Prismenform. Wir beseitigen die Risse.
• Herstellung von Wänden. Verwendete Materialien: Kanthal, Fechral, ​​Nichrom. Die Materialien können beliebig verlegt werden, besser ist jedoch eine kreisförmige Verlegung. So entstehen keine Temperaturunterschiede, die den Wärmebehandlungsprozess negativ beeinflussen.

Foto 2. Der Hauptteil des Muffelofens besteht aus Schamottesteinen, in die Löcher ausgeschnitten sind.

• Einbau einer Wärmedämmung. Die Effizienz hängt vom Grad der Temperaturspeicherung innerhalb der Struktur ab. Die Wärmedämmung selbst ist eine Mischung, bestehend aus 0,8 Teilen Zement und 0,2 Teilen PerliteDie Mischung zwischen Prisma und Wänden sollte etwa 48 Stunden.
• Den Boden machen. Wir fertigen einen gebogenen Rohling für den unteren Teil des Produkts an und befestigen vier kleine Stahlrohrstücke – dies sind die Beine, auf denen der Ofen ruht. Wir gießen eine Zementmischung in das Produkt und bringen nach dem Aushärten Draht in Form eines Gitters an, um eine gleichmäßige und einheitliche Schicht zu erzeugen. Zum Schluss tragen wir Talkumpuder auf.
• Den Deckel herstellen. Wir erstellen einen Rohling in der gleichen Größe wie der Boden und befestigen Griffe daran. Wir füllen den Deckel mit einer Zementlösung und gießen ihn darüber.
• Eine Spirale machen. Nichromdraht mit einem Querschnitt von 0,1 cm und eine Eisenstange mit einem Radius 3 mmNach dem Entfernen des Drahtes vom Stab entsteht eine Spirale. Die Windungen dürfen sich nicht berühren. Die fertige Spirale wird in die Schlitze eingelegt, die in den ersten Produktionsphasen hergestellt wurden.

Foto 3. Eine Spirale aus Nichromdraht wird in spezielle Schlitze in Schamottesteinen gelegt, sodass sich die Windungen nicht berühren.

• Zusammenbau und Trocknung des Ofens. Wir montieren alle Ofenelemente, installieren sie und trocknen sie. Das Produkt sollte an einem gut belüfteten Ort getrocknet werden. Die Verwendung von Heizgeräten während des Trocknungsprozesses ist strengstens untersagt.

Nützliches Video

Ein Videoclip, der eine der Möglichkeiten zur Erstellung einer Muffelstruktur für die Metallhärtung vorstellt.

Muffelofen – ein universeller Helfer

Ein Muffelofen ist ein Gerät, das wird das Leben für diejenigen erleichtern, die mit Metallen arbeiten. Dies ist ein praktisch unersetzliches Werkzeug. Heutzutage sind moderne Muffelgeräte teure Geräte mit ihren eigenen Nuancen, Komplexitäten und Funktionen.

Es ist einfacher, dies selbst zu tun. Dadurch schützen Sie sich vor Fabrikationsfehlern, verstehen die Produktionstechnologie und sammeln neue, für die Entwicklung notwendige Erfahrungen.