Viel effizienter als Holzverbrennungsgeräte! Kohleofen für Haus und Bad

Für die Installation in einem Landhaus oder Badehaus wird häufig ein Kohleofen gewählt. Die Wärmeleistung ist eineinhalb bis zwei Mal höher als bei Holzöfen aufgrund der Tatsache, dass Kohle bei einer höheren Temperatur verbrennt.

Dieser Ofentyp zeichnet sich durch eine einfache Konstruktion, Zuverlässigkeit im Betrieb und Wirtschaftlichkeit aufgrund der geringen Brennstoffkosten aus.

Funktionsprinzip und Aufbau

Ich verwende Kohleöfen, um sie herzustellen.t Ziegel oder Metall (Gusseisen und Stahl)Metallgeräte sind kompakter, werden im Betrieb jedoch sehr heiß und erfordern den Einbau eines Schutzgitters.

Ziegel haben die Fähigkeit, Wärme zu speichern und allmählich abzugeben, sodass diese Öfen eine bessere Nutzung der hohen Wärmeleistung von Kohlebrennstoffen ermöglichen.

Für einen effizienten Betrieb der Geräte Eine gute Traktion ist wichtig. Beim Verbrennen von Kohle gelangt die Luft von unten in den Feuerraum, nicht von oben, wie beim Verbrennen von Holz. Daher wird anstelle eines Bodens ein Rost in die Brennkammer eingebaut. Der darunter befindliche Aschekasten fungiert bei geöffneter Tür als Gebläse.

Temperatur im Ofenfeuerraum kann 1100 Grad überschreiten.

Um die Haltbarkeit des Mauerwerks zu gewährleisten, verwenden sie hitzebeständiger SchamottsteinIn einigen Fällen wird die Kammer zusätzlich mit dicken feuerfesten Stahlblechen verstärkt oder es wird ein Feuerraum aus Gusseisen hergestellt.

Kohleofendiagramm für zu Hause

Das Design eines gemauerten Kohleofens unterscheidet sich kaum vom Design eines herkömmlichen Holzofens.

Es besteht aus, in einer bestimmten Reihenfolge angeordnet: Fundament, Aschekasten, Feuerraum, Gewölbe, Schornstein.

Der Hauptunterschied eines Kohleofens ist verstärkter Feuerraum und vergrößertes Aschekastenvolumen (Beim Verbrennen von Kohle entsteht mehr Asche als beim Verbrennen von Holz).

Außerdem muss ein größerer Rost eingebaut werden (idealerweise ersetzt er den Boden der Feuerkammer).

Die Kohle im Feuerraum des Ofens brennt von unten, daher sind die Wände des Abteils geneigt - diese Konstruktion trägt dazu bei, dass die oberen Kohleschichten beim Verbrennen absinken. Die Abmessungen des Standardgeräts sind 110x900cm, Höhe ohne Schornstein - etwa einen Meter.

Für das Bad

Das Badehausgerät zeichnet sich durch das Vorhandensein einer Heizung aus - eines Behälters für Steine. Zusammen damit wird die Höhe des Ofens 1,6 m, Länge 1,1 m, Breite 90 cm. Die Heizung ist offen und befindet sich im oberen Teil des Ofens. Aus diesem Grund befindet sich der Schornstein nicht über dem Feuerraum, sondern seitlich.

Im Badehaus werden oft kompaktere Metallöfen installiert. Abmessungen eines Standard-Metallkohleofens 50x80 cm und Höhe 80 cmEs wird empfohlen, die Wandstärke nicht weniger als 8-10 mm.

Das Gerät selbst herstellen

Maurerarbeiten sind eine ziemlich schwierige Arbeit, wenn man nicht über die nötige Erfahrung verfügt. Daher vor Baubeginn Lassen Sie sich am besten von einem Fachmann beraten. Beim Eigenbau eines Ofens ist es wichtig, alle Schritte sorgfältig zu befolgen und das gewählte Designschema nicht zu ändern.

Auswahl eines Projekts, Zeichnungen

Die Wahl des Ofenmodells wird in erster Linie von der gewünschten Leistung des Geräts beeinflusst. Die Effizienz der Heizung hängt von der Größe des Feuerraums ab. Normalerweise hat die Kohleverbrennung eine Wärmeleistung ca. 500 kcal/Stunde. Daher hat das Gerät eine Standardgröße 110cm x 90cm geeignet zum Heizen eines Raumes mit einer Fläche bis 35 qm.

Foto 1. Zeichnung eines Metallkohleofens. Das Gerät ist klein und passt auch in kleine Räume.

Foto 2. Zeichnung eines Kohleofens aus Metall. Alle Teile des Geräts sind zusätzlich durch Pfeile gekennzeichnet.

Materialien und Werkzeuge

Für den Bau eines Kohleofens benötigen Sie hitzebeständige Schamottesteine. bis zu 1400-1650 Grad ohne zu reißen. Zur Herstellung des Mörtels verwenden Sie fetthaltigen Ton, gemischt mit Wasser und Sand. Für die Außenwände benötigen Sie massive rote Ziegel.

Türen und Scharniere, Gitter im Baumarkt gekauft.

Für die Arbeit werden außerdem folgende Werkzeuge benötigt: Hämmer, Kelle, Lineal, Mörtelschaufel, Metallsäge, Schleifmaschine, Wasserwaage, Lot, Maßband.

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Arbeitsschritte

Bei der Wahl des Aufstellungsortes für einen Ofen spielen Faktoren eine Rolle wie Lage des Schornsteins und Abmessungen des Raumes (Bei einem großen Bereich ist es besser, die Geräte in der Mitte zu installieren).

Wände und Decke im ausgewählten Bereich sind mit feuerfestem Material abgedeckt.

Es ist besser, sofort über den Ort nachzudenken, an dem die Kohle gelagert wird - um Brandgefahren zu vermeiden sollte nicht in unmittelbarer Nähe des Herdes platziert werdenAußerdem muss berücksichtigt werden, dass Kohle sehr staubig ist und Schmutz verursacht.

Ein massiver Ziegelofen wird installiert nur auf Betonfundament, das nicht mit dem Hauptanschluss verbunden ist. Daher wird sein Standort am besten in der Bauphase des Hauses berechnet.

Um das Fundament des Ofens zu füllen, werden die folgenden Schritte ausgeführt:

1. Eine Grube wird gegraben, nicht weniger als 50 cm tief (berechnet auf Basis des Grundwasserspiegels).
2. Der Boden wird fest verdichtet und mit einer Schicht nassen Sandes bedeckt.
3. Legt eine Drainageschicht aus Schotter 15 cm breit.
4. Die Schalung wird eingebaut und der Beton wird gegossen.
5. Die Foundation wird drei Wochen lang einwirken gelassen, bis sie vollständig ausgehärtet ist.
6. Es wird eine Abdichtung verlegt – eine doppelte Lage Dachpappe.

Damit sich der Unterbau durch das Gewicht des Ofens mit der Zeit nicht verzieht, ist er recht breit ausgeführt.

Nachdem der Beton vollständig ausgehärtet ist, beginnen sie mit dem Mauerwerk. Die Arbeit dauert in der Regel nicht länger als einen Tag.

Der Bau erfolgt in einer bestimmten Reihenfolge:

1. Die erste Reihe wird ausgelegt, anschließend werden die Wände der Aschegrube errichtet. Vor Beginn jeder Reihe empfiehlt es sich, diese zunächst ohne Mörtel auszulegen, um die richtige Position der Steine ​​zu berechnen.
2. Montage der Aschekastentür (Zur Befestigung wird verzinkter Draht verwendet).
3. Der Rost wird eingebaut.
4. Die Wände des Feuerraums werden errichtet. Sie sind oft schräg nach unten ausgeführt.
5. Sie legen den Körper auf (achten Sie darauf, etwas Platz zwischen ihm und dem Feuerraum zu lassen).
6. Es ist eine gusseiserne Tür eingebaut.
7. Sie bauen das Gewölbe der Feuerbüchse. Dies ist der schwierigste Teil der Arbeit. Daher ist es wichtig, alles genau nach dem Schema zu erledigen. Das Loch für den Schornstein wird in der Regel nicht mit einer Klappe verschlossen, da der Luftzug vom Gebläse gesteuert wird.
8. Sie bauen einen Schornstein — Das Mauerwerk wird innen gründlich von Mörtel befreit und mit einem Lappen trocken gewischt. Perfekt glatte Rohrwände sorgen dafür, dass sich keine Asche ansammelt und ein guter Luftzug gewährleistet ist.

Beim Verlegen von Ziegeln wird jede Reihe mit einer Gebäudeebene und Lotlinien überprüft. Es ist wichtig, dass die Dicke der Mauerwerksfugen nicht überschreitet 3-5 mm.

Platz vor dem Herd mit einem Blech abgedeckt.

Mögliche Fehler und Schwierigkeiten

Um Fehler beim Selbstbau eines Ofens zu vermeiden, Es ist wichtig, die Schritte genau gemäß dem Diagramm zu befolgen.

Die häufigsten Fehler, die gemacht werden können, sind:

1. Verwendung ungeeigneter Materialien — führt zu einer schnellen Rissbildung der Nähte. Außerdem beginnt der Ziegel mit der Zeit unter dem Einfluss hoher Temperaturen zu bröckeln.
2. Aschekasten ist nicht groß genugDas Fach verstopft schnell mit Asche und beeinträchtigt den Luftzug, wodurch die Gefahr einer Kohlenmonoxidvergiftung entstehen kann.
3. Falsche Installation der Armaturen. Alle Metallteile dehnen sich bei Hitze aus. Wenn Sie also keinen kleinen Spalt lassen, drückt das Metall auf das Mauerwerk und verursacht Risse.
4. Falsche Inbetriebnahme - verursacht bei Erwärmung Risse in Mauerwerksfugen.

Zum Trocknen das Gerät stehen lassen von zwei bis drei Wochen, dann beginnen sie, kleine Portionen Brennstoff zu erhitzen und erhöhen die Menge allmählich. Das vollständige Trocknen des Ofens dauert in der Regel etwa einen Monat.

Merkmale der Wahl des Kohlebrennstoffs: Stein, Holz, Braun, Anthrazit

Für den erfolgreichen Betrieb des Geräts werden mehrere Kohlearten verwendet:

• Stein - ist schwarz, fühlt sich hart an und zerbröckelt leicht. Sein Feuchtigkeitsgehalt 11-15%, Wärmeübertragung 5.000 kcal/kg. Es wird in einer Schicht in den Feuerraum gegossen 12-18 cm, geeignet für alle Gerätetypen.
• Woody - hat eine schwarz glänzende Farbe mit einem blauen Farbton, Feuchtigkeit 7-15%, Wärmeübertragung 7,5–8,1 Tausend kcal/kg.
• Braun - hat eine hellbraune Farbe, Feuchtigkeit bis zu 40%, Wärmeübertragung im Bereich 3,5-5,5 Tausend kcal/kg. Universell, für alle Heizungstypen geeignet. Sein Nachteil ist das Vorhandensein schädlicher Verunreinigungen.
• Anthrazit — die älteste Kohleart, Feuchtigkeit 7 %, Wärmeübertragung bis zu 9.000 kcal/kg. Aufgrund der hohen Verbrennungstemperatur ist es nur für Geräte mit speziell verstärkten Brennkammerwänden geeignet. Dies ist die teuerste Kraftstoffart.

Es ist besser, Kohle vorsieben, damit kein Staub darin verbleibt. Dann bilden sich Lücken zwischen den Teilen, die die Luftkonvektion verbessern, und der verbrannte Staub bildet keine Rußablagerungen an den Wänden des Feuerraums und des Schornsteins.

Nützliches Video

Sehen Sie sich ein Video an, das den Designprozess für einen mit Holz oder Kohle befeuerten Ziegelofen demonstriert.

Abschluss

Ein Kohleofen ist ein zuverlässiges Heizgerät, mit dem Sie Ihren Wohnraum effizient heizen können. Kohle Es wird sparsam verwendet und ist relativ kostengünstig. Bei Bedarf kann es durch Brennholz und andere feste Brennstoffe ersetzt werden. Diese Vielseitigkeit und Benutzerfreundlichkeit machen einen Kohleofen zur besten Wahl für ein Landhaus oder ein Badehaus.