可能性は無限大。バケツで燻製小屋を作ることもできる。
ご覧になっているセクション 何から作るか大きなセクションに位置する スモークハウス。
燻製製品は 繊細さ多くの消費者に愛されています。しかし、店で買った商品は、味が完璧でなく、がっかりすることがよくあります。
さらに、喫煙は健康に深刻な害を及ぼす可能性のある化学物質を使用することが多いため、これらの珍味を摂取することが望ましい。 自家製。
これを行うには、自分の手で燻製小屋を作ることができます。なぜなら、その製造はプロセスだからです。 それほど難しくない一見するとそのようです。
この装置を作るには、木材、ステンレス鋼板、金属パイプ、ボイラーやガスコンロなどの古い家電製品を使用できます。
自分の手で燻製小屋の種類と作り方
燻製小屋を作る前に、決めておく必要があります 喫煙方法による 製品です。ホットとコールドの2種類があります。
コールドスモーク 製品の外観と風味を保つことができます。この方法の主な欠点は、時間がかかることです。この場合、 炉床 インストールされています カメラとは別に調理プロセスが行われる場所です。
一つの選択肢は、燻製小屋から少し離れたところに穴を掘り、その中で火を起こすことです。
煙突によってチャンバーに接続されています。この場合の煙突の長さは 2.5~3メートルそれは次のように構成されています:溝を掘り、 深さ それは 0.3メートル、A 幅 — 0.5メートル。
レンガは溝の全長にわたって固定されます。レンガはしっかりと隙間なく組み合わされ、セメントモルタルで固定されます。溝の上に金属板を置き、土で覆います。
レンガの代わりに、 ストーブパイプ上部にはダンパーが取り付けられており、炉床の炎を制御し、製品から余分な煙を除去するために必要です。
チャンバーとの接続点における煙の排出は 直径200mm煙が燻製室に入るように気密性を確保する必要があります。
製品の準備プロセス 熱い喫煙 冷間時よりもはるかに短時間で済みます。この場合、削りくずやおがくずを入れた容器が固定されます。 直火にこれらの物質の燃焼中に発生する煙は、製品とともに燃焼室に排出されます。製品から発生する脂肪を回収するための容器が燃焼室の下に設置されます。燃焼室に穴を開けるか、排煙装置を設置して余分な煙を排出します。
どのような種類の喫煙室が必要かを決めたら、作成を開始できます。
材料と道具の準備
スモークハウスを作るには、次のものが必要です。
- 材料 カメラを作るために木の板、合板、古いガスコンロなどが考えられます。
- 強い 強化直径は 6mm以上;
- ワイヤー 格子の製造用の鋼鉄製。
- 材料 煙突を作る または彼女自身で直接 パイプ;
- ブルガリア語 金属を切断するためのディスク付き。
- 溶接機;
- 釘とハンマー;
- 測定 ルーレット。
木製
木で作られた燻製小屋は ミニチュアハウス壁、扉、屋根、そして煙突があり、木造の燻製室で調理された食材は、豊かな風味と香りを放ちます。
ケースの製造
スモークハウス本体は次のように作られます。
- 装置のフレームは長方形の構造で、 身長 それは 2メートル、A 幅1メートル梁から組み立てられます。
- フレーム 三方から 板同士がぴったりと合うように仕上げられています。
- 4番目の側面 板を組み立てて設置します。隙間なくしっかりと閉じる必要があります。
- 組み立て中です チューブ用の穴が開いた屋根何もない場合は、単に完了します ウィンドウいつでも開閉できるように、屋根を構造物に固定します。
- 構造内部は整理されている トレイと格子用の溝トレイの場合、溝は構造の底部に作られ、格子の場合は中央に作られます。
重要! 板の間に隙間ができた場合は、 悪影響を及ぼすだろう 製品の品質に影響します。隙間はトウで塞ぐ必要があります。
格子の作り方
格子を作るには、直径が 5~6mmそこから実行されます フレーム燻製室の内部サイズに対応する直径のワイヤー片。 3ミリメートルそれらの間の距離は— 2センチグリルのすべての部品は溶接されています。
トレイは金属板で作られており、そのサイズは火格子のサイズとスモークハウスの内部サイズに対応しています。
煙の排出
煙の排出は次のように行われます。
- 掘り出されている 溝長さは 2.5~3メートル、 幅 - 0.5メートル、 深さ - 0.3メートル。
- 塹壕が築かれている レンガ互いに接続されている セメントモルタル。
- レンガの上 金属板が固定されている。
- その上 地球は埋め尽くされつつある、レイヤーイン 15センチ冬に煙突が凍らないようにするためです。
組み立て
掘り出されている ピット燻製室の寸法に一致する。その深さは 40センチメートル基礎の底に置かれます 砕石コンクリートブロックは鉄筋を使って壁に沿って固定されます。そしてこれらすべてが コンクリートモルタルで満たされている基礎の上に設置されます カメラ内部には、食べ物から脂肪を集めるトレイと格子がすでに取り付けられているはずです。
注意! 燻製室の組み立ては、基礎の準備から始まります。
財団へ 煙突が設置されている片端には金属板を溶接した鉄角材が固定されています。そのサイズはチャンバーの寸法に合わせてください。基礎の上に設置します。煙道のもう一方の端には、 火室耐火レンガで作られ、金属製の扉が付いている必要があります。ここが火を起こす場所になります。
最終段階は燻製室の設置です。燻製室は基礎に直接固定されます。2つの構造物が固定されています。 金属製のブラケットを使用するデバイスは使用可能です。
写真1. 示された寸法の木製燻製室の図面(想定)。矢印は煙の流れ方向を示しています。
木材から
丸太の燻製小屋は木製の燻製小屋と同じように作られますが、こちらは板の代わりに、本体全体が梁で作られています。
ケースの製造
燻製小屋の本体は梁で作られており、 長さ1.3~1.5m、断面20×50または50×50mmデバイスのフレームはこれらから形成されます。長方形の箱です。そして 三方から 板で覆われている、 セクション20x150または25x150。
梁からフレームを作るときは、次のことを決めなければなりません。 屋根 構造。切妻屋根を想定する場合、ガイドは二等辺三角形を表すバーで作成されます。頂点から底辺まで中線が引かれます。
これで完了です 戸口上下に長さ20cmの板を釘で打ち付けます。開口部に扉を取り付け、その上にパイプ用の穴を開けた屋根を設置します。その後、燻製小屋の本体を下見板で覆います。屋根の上には金属板を敷きますが、パイプ用の穴は塞がれません。
燻製室の中では、 格子とトレイを固定するための溝この目的のために、板が使用され、その長さは 90センチメートル使用することで ネジ カメラの側面にねじ止めされています。
格子の作り方
格子は塗装されていないワイヤーで作られています。まず、チャンバーの内部空間の寸法に合わせた寸法のフレームが作られ、そこにワイヤーが溶接されます。 4cmの距離で 互いに離れる。火格子の準備ができました。
燻製中に製品から流れ出る脂肪を集めるためのトレイは金属板で作られており、その寸法はグリルの寸法と一致しています。
煙の排出
煙突を作るには、掘る必要があります 3メートルの溝 暖炉と喫煙室の間に 幅 - 0.5 m、奥行き - 0.3 m. そこにインストールされます。 ストーブパイプコンクリートモルタルで満たされた土の上に土を注ぎ、その厚さは 15cm以上これにより、冬でも煙突が凍結するのを防ぐことができます。
写真2. 古い煙突からの煙の排出口は、火室のために用意された場所へと続いています。耐火レンガのおかげで、そこで焚き火をしても全く問題ありません。
組み立て
燻製小屋を敷地内に設置する前に、基礎工事を行います。そのために穴を掘ります。 ピット燻製小屋の寸法に対応し、深さは 40センチメートル基礎の底は覆われている 砕石コンクリートブロックを補強材で壁に沿って固定し、その後、ピット全体をセメント溶液で満たします。 カメラは固定されている内部には、燻製中に製品から放出された脂肪を収集するためのトレイと格子がすでに設置されているはずです。
財団へ 煙突が設置されている片端には金属板を溶接した鉄角材が固定されています。そのサイズはチャンバーの寸法に合わせてください。基礎の上に設置します。煙道のもう一方の端には、 火室耐火レンガで作られ、金属製の扉が付いている必要があります。ここが火を起こす場所になります。
最終段階は燻製室の設置です。燻製室は基礎の上に直接設置され、2つの構造物は固定されます。 金属製のブラケットを使用するスモークハウスの準備ができました!
合板製
燻製室は木材で作られるのと同じ方法で作られますが、ここでは合板が内張りとして使用されています。このような装置の欠点は、 熱伝導率が低い。
参照。 合板スモークハウスの保温性を高めるには、壁を数層にし、構造を覆うだけで十分です。 下見板張り。
ステンレススチール製のスモークハウス
ステンレス製スモークハウスの主な利点は次のとおりです。 長寿命 そして 安全性 用途。燻製器のサイズは、ユーザーの燻製製品に対するニーズによって異なります。少人数の家族に美味しい料理を提供するには、コンパクトな長方形の器具で十分です。大家族に燻製製品を提供するには、スモークハウスは十分な大きさが必要です。
ケースの製造
デバイスの本体を作るには、次のような食品グレードのステンレス鋼のシートが必要です。 AISI 304同じ金属で作られた古いバーベキューグリルをベースとして使用する場合は、余分な穴を塞いで蓋と溝を作るだけです。
写真 3. 300 x 300 x 400 の金属板から切り出された形状は、スモークハウスの本体に最適です。
燻製小屋を作るアルゴリズム:
- シート状の材料 削減されている選択したデバイスの寸法に応じて異なります。
- 詳細 溶接されている 彼らの間では。
- ケース内部 溝は固定されている 格子用。
- 鋼板から 蓋が作られているハンドルと煙を逃がす小さな穴が付いています。
- デバイスの蓋の下 溝が作られる 水のために。
格子の作り方
火格子は塗装されていないワイヤーで作られています。そこからフレームが作られ、そのサイズは燻製室の内部サイズと一致しています。フレームにはワイヤーが固定されています。 4cmの距離で 格子の全ての部品は互いに溶接されています。
煙の排出
この場合の煙の排出 整理されていない唯一行われるのは蓋に穴を開けることです。
組み立て
燻製室の中におがくずを敷いたトレイを置き、その上に製品から脂肪を集めるトレイを固定し、溝に格子を取り付けます。溝には水を満たします。このような燻製室は、 焚き火の上で。
この目的のために穴が掘られ、 深さ40cm幅と長さは燻製室の寸法に合わせてください。次に耐火レンガで覆います。ここに燃料を置き、点火して燻製室を設置します。アパートでも使用できます。この場合は、装置をストーブの上に置いて、食材を調理します。
古いガスコンロから
古いガスコンロを使って燻製小屋を作ることができます。この場合、装置を作るには以下のものが必要です。 最小限の時間と労力。
ケースの製造
古いガスコンロは 準備ができて スモークハウス本体。グリルと天板用の溝、製品から油を集めるためのグリル本体と天板、そして気密性を確保するために必要な断熱材とシール材が備わっています。
格子の作り方
このような燻製小屋用の格子を作るには そうする必要はないすでに在庫がございますので。
煙の排出
煙の排出を整理するために、ストーブの側壁に穴が開けられています 2~4穴直径は 10~15mmストーブ上部の側壁にも同じ穴が開けられています。これにより、煙はストーブの上下両方から排出されます。
組み立て
デザインから ガスオーブンのバーナーが取り外される代わりに、燃料は 火を放つおがくずを敷いた天板を置きます。その上に、食材から出た油を集めるための天板を取り付けます。コンロの中央に、食材を調理する格子を取り付けます。これで準備完了です。
写真 3. 古いオーブンの燻製室はすでに複数回使用されており、表面に残ったすすの痕跡がそれを裏付けています。
ボイラーから
古いボイラーを急いで捨てる必要はありません。本体は燻製室を作るのに適しています。
ケースの製造
まず最初にすべきことは 蓋は切り取られている 装置。その後、内タンクを取り外します。外タンクには、ストーブのダンパーのように、扉付きの穴が開けられています。 バレルは溶接されている 底部と外部タンクはありません。これは断熱のために必要です。構造の底部、ドアのある開口部の上にはトレイ用の溝があり、中央には格子用の溝があります。
格子の作り方
グレーチングを作るには、塗装されていないワイヤーを使用します。そこからフレームが作られ、そのサイズは構造物の内部サイズと一致します。ワイヤーの断片はフレームに溶接されます。 4cmの距離で お互いから。
おがくずや食品の油脂を入れるトレイは、金属板から切り出されます。火格子と同じサイズにしてください。
煙の排出
ここの煙の排出は オープントップ 構造。
組み立て
この構造物は金属板の上に置かれ、 穴に落ちる 扉付き。ここに直火が入ります。最初の溝にはチップまたはおがくずを入れたトレイが設置され、2番目の溝には製品から出た脂を集めるトレイが設置されます。中央には製品用の格子が固定されています。その後、燻製を開始できます。
パイプから
シンプルな金属パイプからでも燻製小屋を作ることができます。
ケースの製造
ボディを作るには金属パイプが必要です。 直径300mmドアの蝶番、金属の角、取っ手、フック、金属板。燻製小屋の作り方の原理:
- シーツから 2つの体が切り取られるパイプの断面の直径と同じ大きさのシートに小さな穴を開け、その後、 パイプの片側に溶接されている別のディスクに ループ、ハンドル、フックは固定されていますループを使ってシートをパイプの反対側に固定します。これは 蓋 燻製小屋。
- 内部 建設 角は溶接されているこれらは、脂肪が排出されるトレイの位置のガイドとして、また製品の格子として機能します。
- 下 パイプ 角は溶接されているこれが彼女の足になります。
格子の作り方
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グレーティングの作成には塗装されていないワイヤーが使用されます。
そこからフレームが作られ、そのサイズはパイプの内径と一致します。フレームにはワイヤーピースが溶接されます。 4cmの距離で お互いから。
食品から出た脂肪を集めるトレイは金属板から切り出されており、グリルと同じサイズです。
煙の排出
このような設計では、排気ガスの出口は 蓋の穴 または溶接されたシート上。
組み立て
燻製室の一番底におがくずなどの燻製材料を置き、その上にトレイと格子を置きます。そして、構造物自体を 火の炉辺へその後は、本来の目的通りに使用できるようになります。
異なる素材で作られた燻製小屋の長所と短所
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上で説明した各スモークハウスには、それぞれ長所と短所があります。
だからデザインでは 木材、梁、または合板で作られた この方法を使って食べ物を調理することができます 温燻製と冷燻製これが燻製小屋の主な利点です。欠点としては、材料が 耐用年数が短い。
デザインの利点 ステンレス製 彼女は 単純 製造業と 輸送可能個人住宅でもアパートでも使用できます。このようなスモークハウスのもう一つの利点は 長寿命。
デメリット - 食べ物を調理できる 熱燻製のみ。
スモークハウス 古いガスコンロから する より簡単に 合計です。細部はすべてすでに完成しています。もう一つの利点は、アパートでもサマーハウスでも使えることです。デザインは 長寿命ここで料理をすることもできます 熱燻製のみこれがこのデバイスの主な欠点です。
スモークハウスの主な利点 ボイラーとパイプから は 長い保存期間. 欠陥 - 冷燻の不可能 製品。
廃材から燻製小屋を作るのは簡単だ まったく複雑ではないこのプロセスは時間がかからず、手間もかかりません。完成品は長年にわたって保存でき、おいしい燻製料理をお楽しみいただけます。
役に立つビデオ
ホイルを使って即席のスモーカーを作る方法を説明したこのビデオをご覧ください。
あるいは、彼はただの釣り好きで、自分で魚を釣るだけかもしれません。その場合は全く別の話です。
そして、そのようなチャンバーの寸法は、私の考えでは、どんな大きさでも作ることができます。すべては煙発生器のパワーと性能次第です。
このような仕組みは、たとえ仕入れた魚を使ったとしても、小規模生産では非常に利益率が高いでしょう。燻製魚はコストがさらに高く、販売しやすいからです。