Einen Raum ohne Mehrkosten heizen: Wie baut man einen Steinofen für ein Gartenhaus?

Außerhalb der Saison und im Winter können Sie mit einem Landhausofen das Haus gut heizen und Essen kochen.

Der Ziegel erwärmt sich langsam, gibt aber lange Wärme ab und sorgt so für eine angenehme Temperatur. für 6-7 StundenVerfügt der Herd über eine Backröhre, bleiben abends zubereitete Speisen bis zum Morgen warm.

Metallöfen heizen sich im Gegensatz zu Ziegelöfen schnell auf, kühlen aber auch schnell ab, zusammen mit dem Haus. Ziegelöfen geben weiche, angenehme Wärme ab und das Haus gleichmäßig heizen.

Heizofenschemata für Sommerhäuser

Die Wahl eines Steinofens hängt von der Verfügbarkeit einer Gasflasche und von Strom ab.

Wenn zum Kochen verwendet Gas oder Stromreicht es aus, einen Ofen zu bauen, der nur zum Heizen bestimmt ist.

Wenn im Sommerhaus im Winter Strom und Gas ausfallen, sollten Sie einen Holzofen wählen mit KochfeldBerücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Ofens, in welchem ​​Teil des Landhauses sich die Heizung befinden soll.

Zeichnung eines typischen Holzofens

Der Heizofen wird in der Mitte des Hauses oder an der Wand gebaut. Wenn es in der Datscha mehrere Räume gibt, die Heizstruktur wird in Öffnungen eingebaut, in Innenwänden hergestellt. Die Hauptelemente des Ofens sind:

• Feuerraum;
• Aschengrube (Aschekasten);
• Rauchkanäle (vertikal oder horizontal);
• Schornstein.

Landhausöfen werden aus roten (keramischen) Schamottsteinen ausgelegt. Viele Handwerker legen den Feuerraum mit Schamottsteinen aus.

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Foto 1. Ungefähre Zeichnung eines holländischen Heizofens, geeignet für ein kleines Landhaus.

Keramikziegel werden auf verschiedenen Mörtelarten verlegt. So eignet sich beispielsweise eine Zement-Sand-Mischung zum Verlegen des Fundaments, eine Ton-Sand-Mischung für den Ofenkorpus und ein Kalk-Sand-Mörtel zum Verlegen des Schornsteins. Ein Schamotte-Feuerraum wird auf einen Ton-Schamotte-Mörtel gelegt.

Die Größe des Ofens ist für ein kleines Haus von großer Bedeutung. Zu den kompakten Heizöfen für ein Sommerhaus gehört ein holländischer Ofen (3 x 5, 2 x 4 Steine an der Basis), Mini-Backofen (3 x 2 Steine) und ähnliche Strukturen.

Als Beispiel geben wir ein Diagramm eines kleinen Dutch Ovens, der sich gut zum Heizen eines Landhauses mit Küche und Zimmer eignet, mit einer Gesamtfläche von 40-46 Quadratmeter.

Die Wände des Dutch Oven sind gerade, ohne Nischen oder dekoratives Mauerwerk. Wichtige Designmerkmale:

• Im Inneren des Gehäuses befinden sich drei vertikale Rauchkanäle.
• Basisbreite - 1010 x 510 mm (4 Steine ​​auf der langen Seite, 2 auf der kurzen Seite).
• Die Höhe der Struktur beträgt 2 Meter, aber der Ofen kann auf 2-3 Schichten niedriger oder höher.

Der Ofen ist aus massivem rotem Backstein gebaut. Für den Bau benötigen Sie:

• Keramikziegel - 390 Stück;
• Lehm-Sand-Mauerwerksmischung — 2-2,5 Pakete à 20 kg;
• Stahl-Feuerraumblech (100 x 50 cm);
• Gusseisen- oder Stahlrost (25 x 25 cm);
• Feuerraumtür (25 x 21 cm);
• Gebläsetür (14 x 14 cm);
• Ventil (13 x 13 cm);
• Asbestplatte (100 x 50 cm).

Beim Verlegen der Ziegel empfiehlt es sich, vorgefertigte Konstruktionen zu verwenden. Oben sehen Sie ein schichtweises (Reihen-für-Reihen-)Diagramm der Ofenkonstruktion.

Heiz- und Kochstruktur

Ein kleiner Herd mit Heizschild und Kochfeld ist ideal für ein kleines Landhaus. Wichtige Designmerkmale:

• Vertikales Heizschild für den Ofen (Ende), das gleichzeitig die Wand des Schornsteins ist.
• Der Herd ist an erweiterte Schützengrabensäulen, wodurch die Wärmeübertragung erhöht wird.
• Der Ofen hat kein Gebläse, und die Luft zum Verbrennen des Holzes wird durch die Öffnungen in der Feuerraumtür zugeführt.
• Dies ist ein Gebäude auf einem festen oder säulenförmigen Fundament errichtet.
• Der Boden des Feuerraums ist schräg angeordnet, mit einem Aufstieg zum Schornstein.

Einen Ziegelofen mit eigenen Händen bauen: Schritt-für-Schritt-Anleitung

Der Bau eines einfachen Landhausofens dauert 1 oder 2 Tage. Wählen Sie vor Arbeitsbeginn ein Heizstrukturprojekt aus und kaufen Sie Werkzeuge, Materialien und Metallteile für den Ofen.

Foto 2. Aufstellen des Ofens auf einem getrockneten Fundament mit Sand-Lehm-Mörtel und roten Ziegeln.

Auswählen eines Projekts

Bei der Auswahl eines Projekts werden mehrere Faktoren berücksichtigt. Bei der Auswahl eines Modells sollte Folgendes berücksichtigt werden:

• Wohnregion;
• Abmessungen eines Landhauses;
• Herdstandort;
• Kosten für den Bau eines Fundaments;
• Kosten für den Bau eines Ofens;
• Erfahrung im Umgang mit Ziegeln.

Wenn wenig oder keine Erfahrung vorhanden ist, wählen sie einfaches Projekt mit leicht lesbaren Zeichnungen. Dank der Erfahrung eines praktischen Ofenbauers können Sie ein Modell beliebiger Komplexität auswählen.

Schauen wir uns die Materialauswahl, die Konstruktion des Fundaments und die Verlegung eines einfachen Landhausofens ohne Gebläse, mit Kochfeld, genauer an.

Auswahl der Materialien

Um dieses Modell zu bauen, benötigen Sie nicht viele Materialien. Zum Verlegen benötigen Sie:

• Keramikziegel - 220 Stück;
• 2 Pakete fertiges Ton-Sand-Gemisch zum Verlegen von Öfen (je 20 kg);
• zerbrochene Ziegel, Schutt und Sand (Diese Materialien werden verwendet, um ein Polster unter dem Boden des Feuerraums herzustellen).

Die Höhe des Schornsteins hängt von der Raumhöhe ab. Um das Rohr auf das Dach zu bringen, wird ein gemauerter Schornstein gebaut. Um das Gesamtgewicht der Struktur zu reduzieren, a Eisenschornsteine.

Zum Verlegen werden massive rote Keramikziegel verwendet. Für den Feuerraum eignen sich auch Schamottesteine, allerdings ist für die Verarbeitung dieses Materials Erfahrung erforderlich.

Keramikziegel werden auf einen Lehm-Sand-Mörtel gelegt. Es wird aus einer Fertigmischung zum Verlegen von Öfen gemischt, die im Baumarkt gekauft wurde. Für einen Heimwerker ist diese Option vorzuziehen.

Wenn der Meister beschließt, eine Lösung aus einzelnen Zutaten herzustellen, wird Ton, feinkörniger Quarzsand (oder Mischsand) benötigt. Die Größe der Sandkörner ist 2 mm und wenigerDiese Materialien werden gekauft oder vor Ort aus Steinbrüchen gewonnen. Ton und Sand werden von Steinen und Pflanzenverunreinigungen gereinigt. Sand wird unter fließendem Wasser gewaschen und durch ein Sieb gesiebt. Ton wird eingeweicht, gewaschen und ebenfalls durch ein Sieb gerieben.

Foto 3. Die Ziegel werden mit einer Lösung aus Ton und Quarzsand verbunden und von unnötigen Verunreinigungen gereinigt.

Das Verhältnis von Ton und Sand wird empirisch unter Berücksichtigung des Fettgehalts des Tons ausgewählt. Die aus der Fabrikmischung und den einzelnen Komponenten hergestellte Lösung sollte eine normale Konsistenz haben. Die Qualität der Paste wird wie folgt überprüft: Die Lösung wird mit einer Kelle (oder einem Spatel) aufgenommen und gekippt bei 45 Grad.

Für den Bau des Ofens benötigen Sie werkseitig gefertigte Teile. Für dieses Modell benötigen Sie:

• Kochfläche aus Gusseisen (41 x 21 cm);
• Tür 25 x 21 cm mit Löchern;
• Ofenklappe (13 x 13) cm.

Wie man ein Fundament legt

Das durchschnittliche Gewicht eines Vollziegels beträgt 3,45–3,5 kg. Der Bau braucht Zeit 220 Steine, so dass das Gewicht der Struktur 760-770 kg (ohne Berücksichtigung des Gewichts des gemauerten Schornsteins). Zum Gewicht des Ziegels wird das Gewicht des Mörtels addiert.

Foto 4. Ziegel werden in zwei Schichten auf die Dachpappe gelegt, nachdem der in die Grube gegossene Beton getrocknet ist.

Da das Gewicht der Struktur übersteigt 400 kg, ist es notwendig, ein Fundament (massiv oder säulenförmig) zu errichten. Ohne Fundament können auf einem massiven Boden nur kleine Öfen verlegt werden. Für Öfen eignen sich folgende Fundamentarten:

• solide aus Kieselsteine, Kies und Schlackenbeton;
• solide aus Bruchstein und Ziegel;
• solide auf monolithischer Betonsockel mit Eisenbewehrung;
• säulenförmig aus Kieselsteine, Schotter und Mauerwerk.

Für das gewählte Modell des Heiz- und Kochherdes eignet sich ein solides Stahlbetonfundament. Der Bau des Fundaments umfasst die folgenden Schritte:

• Eine Grube wird in den Boden gegraben, die sich über den Boden des Ofens hinaus entlang des Umfangs erstreckt um 15-20 cm. Die Grube wird vertieft um 50-100 cm. Der Boden sollte unterhalb der Gefriergrenze des Bodens liegen.
• Mit dem Pfostenende wird der Boden in der Grube verdichtet.
• Auf den Boden der Grube wird eine Schicht Schotter geschüttet (15 cm).
• Darüber wird mittelkörniger oder grobkörniger Sand geschüttet (25 cm).
• Das Sand- und Schotterpolster wird mit einem Holzpfosten und einer Walze verdichtet.
• Boden und Wände der Grube sind mit Dachpappe abgedeckt. Die Abdichtungsnähte werden mit Bitumenmastix oder Teer hermetisch abgedichtet.
• In der Grube ist ein Gitter aus gerippter Stahlbewehrung eingebaut. Die Dicke der Stange beträgt nicht weniger als 8 mm. Zellgröße — 8x8 oder 10x10 cm.
• Die Grube wird mit Beton verfüllt. Der Beton wird mit einem Vibrationsbohrer verdichtet, um Luftblasen zu entfernen.
• Das Fundament wird belassen, bis der Beton vollständig ausgehärtet ist (gemäß den Anweisungen der jeweiligen Zementmarke).
• Die Horizontalität des Fundaments wird mit einer Gebäudewaage überprüft, bei Bedarf wird die Oberfläche mit einer zusätzlichen Portion Zement nivelliert.
• Auf dem Fundament wird eine zusätzliche Abdichtung aufgebracht - 2 Lagen Dachpappe, je nach Größe des Fundaments.
• Auf die Dachpappe werden zwei Lagen Keramikziegel gelegt. Nach dem Trocknen ist das Fundament bereit für den Ofenbau.

Bau auf der Datscha: Schritt-für-Schritt-Anleitung

Zum Verlegen benötigen Sie Ofenwerkzeuge: Spachtel (breit und schmal), Kelle, Spachtel, Fugenhobel, Wasserwaage, Lot, Aluminiumlineal. Zur Vorbereitung der Lösung benötigen Sie einen Tank, einen Holzmischer (Paddel) und einen Baumischer. Die Verlegung erfolgt gemäß dem Schema.

• 1. und 2. Reihe. Gräben (Pfeiler) legen.
• 3, 4 Reihen. Massivmauerwerk gemäß den Abbildungen.
• Ein Lehm-Sand-Mörtel mit Ziegelbruch (Polster) wird auf den Boden des Ofens gelegt, mit einem Gefälle zum Feuerraum hin. Die Dicke des Polsters in der Tiefe des Feuerraums entspricht der Dicke des Ziegels, im Ofenportal geht die Schichtdicke gegen Null.
• Einbau der Feuerraumtür. Stahlstreifen oder Draht werden mit Bolzen am oberen und unteren Teil des Türrahmens befestigt. Die Streifen werden in den Fugen mit Mörtel abgedichtet. Bei einer Türbefestigung mit Draht wird dieser zusätzlich in den Mauerwerksfugen verlegt.

Foto 5. Bevor Sie mit dem Verlegen des Ofens beginnen, müssen Sie unter Berücksichtigung der Raumabmessungen ein Diagramm erstellen und sich daran halten.

• Reihe 5. Massives Mauerwerk des Feuerraumbodens.
• 6, 7, 8, 9 Reihen. Feuerraumverlegung. Abschließendes Einschweißen der Feuerraumtürbefestigungen (Leisten, Drähte) in die Fugen.
• Reihe 10. Fertigstellung der Feuerraumverlegung. Ausformen der Kaminöffnung und der Öffnung für den Grillrost.
• Reihen 11-26. Verlegung des Schornsteins, der bei diesem Modell die Rolle eines Endschirms spielt.
• Reihe 27. Verlegung nach Schema. Ventil einbauen.
• Reihen 28-30. Verlegung nach Schema.
• Reihe 31. Fertigstellung der Ofenverlegung. Bilden einer Öffnung für den Schornstein.
• Planung des Sudhauses.
• Verlegung eines gemauerten Schornsteins oder Einbau eines Kaminrohrs aus Metall.
• Am Ofenportal ist eine Feuerraumplatte befestigt. Unter die Platte wird Asbestkarton oder ein mit Ton getränktes Stück Filz gelegt. Die Platte wird mit Schrauben am Boden befestigt. Um den Spalt zwischen Ofen und Platte zu schließen, wird eine Stahlecke eingebaut.

Fotos von Landöfen

Foto 6. Ein typischer Landhausofen aus roten Schamottsteinen, mit Holz beheizt, mit Gebläse und Feuerraum.

Foto 7. Ein Ziegelofen im Innenbereich, den Sie nach einem vorgefertigten Schema selbst bauen können.

Foto 8. Ein kompakter Heizofen mit Sitzbank für ein Sommerhaus heizt schnell auf und speichert die Wärme lange.

Welche Schwierigkeiten und Probleme beim Verlegen auftreten können

Beim Bau von Ofenwänden sind unerfahrene Handwerker beteiligt verwenden Sie kein Lot, Dadurch weicht die Wand von der vertikalen Position ab, was schafft eine Gefahr der Zerstörung.

Bei Abweichungen von der Senkrechten wird das Mauerwerk mit Wasser getränkt und demontiert, anschließend wird mit Hilfe eines Lotes neu ausgerichtet.

Der Boden des Feuerraums ist zur Ofentür hin geneigt. Die Böschung (Kissen) wird mit Lehmmörtel und Schotter gefüllt. Wird der Ziegel auf ein nicht ausgetrocknetes Kissen gelegt, kann er sich verformen.

In diesem Fall wird der Boden des Feuerraums abmontiert und die Nähte eingeweicht. Anschließend werden die Ziegel herausgenommen, der Hang wiederhergestellt und trocknen gelassen. Anschließend wird der Boden des Feuerraums wieder eingesetzt.

Die falsche Konsistenz der selbstgemachten Lösung führt zur Entstehung von Rissen während des Betriebs.

Wenn die Wände nur wenige Risse aufweisen, werden diese mit einer neuen, hochwertigen Lösung abgedichtet. Wenn die Risse tief sind und Rauch durch sie austritt, bröckelt die Lösung stark, dann muss der Ofen höchstwahrscheinlich neu aufgebaut werden.

Der Ofen dieses Modells wird mit Brennholz befeuert. Beim Verbrennen von Kohle im Feuerraum entsteht viel Asche, und der Feuerraum überhitzt, bis hin zur Rissbildung durch ungleichmäßige Erwärmung der oberen und unteren Teile der Heizstruktur. In diesem Fall werden die Risse mit Mörtel abgedichtet und anstelle von Kohle Brennholz verwendet.

Nützliches Video

Das Video zeigt beispielhaft, wie Sie einen Heiz- und Kochherd aus Ziegeln selbst zusammenbauen können.

Nach welcher Zeit ist das Gerät nutzbar?

Der Ofen wird nicht sofort nach dem Verlegen befeuert. Die natürliche Trocknung des Mauerwerks dauert 5-8 Tage. Je niedriger die Lufttemperatur, desto länger die Trocknungszeit. Bei Minustemperaturen trocknet das Mauerwerk überhaupt nicht.

Um die Trocknung zu beschleunigen, wird ein Wärmegebläse in den Feuerraum geleitet oder darin eine leistungsstarke elektrische Glühlampe eingeschaltet.

Nach der natürlichen Trocknung wird der Ofen mit kleinen Bündeln trockenen Brennholzes beheizt. Die forcierte Trocknung dauert unterschiedlich lange (von 10 Tagen bis 3 Wochen).

Die Zwangstrocknung gilt als abgeschlossen, wenn sich an den Wänden des Feuerraums und im Inneren des gekühlten Ofens kein Kondenswasser (Wassertropfen) mehr bildet. Nachdem das Kondenswasser verschwunden ist, ist die Struktur bereit für den vollwertigen Brand (in 3-4 Wochen im Sommer, in 1-1,5 Monaten im Winter).